Насадка для годування порошком
1. Тристороння/чотиристороння коаксіальна насадка для подачі порошку: Порошок безпосередньо виходить з тристоронньої/чотиристоронньої, схобленої в одній точці, точка конвергенції невелика, на напрямку порошку менше впливає тяжкість, а спрямованість хороша, придатна для тривимірного лазерного реставрації та 3D друку.
2. Кільцева коаксіальна насадка для подачі порошку: Порошок вводить на три або чотири канали, а після внутрішньої обробки гомогенізації порошок виводить у кільце і конвергується. Точка конвергенції порівняно велика, але більш рівномірна і є більш придатною для лазерного плавлення з великими плямами. Він підходить для лазерної облицювання з кутом нахилу в межах 30 °.
3. Сторова насадка для порошку: проста структура, низька вартість, зручна установка та регулювання; Відстань між розетками порошків далеко, а керованість порошку та світла краща. Однак лазерний промінь і вхід порошку є асиметричними, а напрямок сканування обмежений, тому він не може генерувати рівномірний шар обшивки в будь -якому напрямку, тому він не підходить для 3D -облицювання.
4. У форсустом для подачі порошку у формі порошку введення порошку з обох сторін, після обробки гомогенізації модулем порошку, порошку виводу у формі бруска і збирайте в одному місці, щоб утворити 16 мм*3 мм (настроювані) смугоподібну пляму у формі порошку та відповідну комбінацію ремонту лазерної поверхні великого формату і значно покращують ефективність.
Годівниця порошку
Основні параметри подвійної барельної порошки
Модель годівниці порошку: EMP-PF-2-1
Циліндр подачі порошків: подвійне циліндр
Режим управління: Швидкий перемикач між налагодженням та режимом виробництва
Розміри: 600 ммкх500 ммк1450 мм (довжина, ширина та висота)
Напруга: 220VAC, 50 Гц;
Сила: ≤1kw
Розміщення порошку розміри: 20-200 мкм
Швидкість подачі порошку: 0-20 об / хв. Регулювання швидкості швидкості;
Порошкове годування повторити точність: <± 2%;
Необхідне джерело газу: азот/аргон
Інші: Інтерфейс експлуатації може бути налаштований відповідно до вимог
Лазерний пірометр
Контроль температури із замкнутим циклом, наприклад, лазерне гасіння, обшивка та обробка поверхні, може точно підтримувати температуру загартовування країв, виступи або отворів.
Діапазон температури випробування - від 700 ℃ до 2500 ℃.
Контроль із закритою циклом, до 10 кГц.
Потужні програмні пакети для
налаштування процесу, візуалізація та
зберігання даних.
Промислові термінали L/O з 24 В цифровим та аналоговим 0-10 В л/о для лінії автоматизації
Інтеграція та лазерне з'єднання.
Лазерні переваги
Застосування лазерної облицювання
● У автомобільній промисловості, таких як клапани двигуна, канавки циліндрів, передачі, сидіння витяжного клапана та деякі частини, які потребують високої стійкості до зносу, теплостійкості та стійкості до корозії;
● У аерокосмічній промисловості деякі порошки сплавів одягаються на поверхню титанових сплавів для вирішення проблеми сплавів титану. Недоліки великого коефіцієнта тертя та низької стійкості до зносу;
● Після поверхні форми в галузі цвілі обробляється лазерна обшивка, її поверхнева твердість, стійкість до зносу та висока температура стійкість до значно покращуються;
● Застосування лазерної облицювання для рулонів у металургійній промисловості стало дуже поширеним.
