Toz Besleme Nozumu
1. Üç yol/dört yönlü koaksiyel toz besleme nozul: Toz doğrudan üç yollu/dört yoldan çıktı, bir noktada birleşir, yakınsama noktası küçüktür, toz yönü yerçekiminden daha az etkilenir ve yönlülük iyi, üç boyutlu lazer restorasyonu ve 3D baskı için uygundur.
2. Hüler Koaksiyal Toz Besleme Nozumu: Toz üç veya dört kanal tarafından girilir ve dahili homojenleştirme işleminden sonra toz bir halkada çıkar ve birleşir. Yakınsama noktası nispeten büyüktür, ancak daha düzgün ve büyük noktalarla lazer erimesi için daha uygundur. 30 ° içinde bir eğim açısı ile lazer kaplama için uygundur.
3. Yan Toz Besleme Nozumu: Basit Yapı, Düşük Maliyet, Uygun Kurulum ve Ayarlama; Toz çıkışları arasındaki mesafe çok uzaktır ve toz ve ışığın kontrol edilebilirliği daha iyidir. Bununla birlikte, lazer ışını ve toz girişi asimetriktir ve tarama yönü sınırlıdır, bu nedenle herhangi bir yönde düzgün bir kaplama tabakası üretemez, bu nedenle 3D kaplama için uygun değildir.
4. Çubuk şeklindeki toz besleme nozeti: Her iki tarafta toz girişi, toz çıkış modülü, çıkış çubuğu şeklindeki toz tarafından homojenleştirme işleminden sonra ve 16mm*3mm (özelleştirilebilir) şerit şekilli bir toz lekesi oluşturmak için tek bir yerde toplanır ve şerit şekilli lekelerin kombinasyonu, geniş format lazer yüzey onarımı gerçekleştirebilir ve büyük ölçüde iyileştirebilir.
Toz besleyici
Çift Namlu Toz Besleyici Ana Parametreler
Toz Besleyici Modeli: EMP-PF-2-1
Toz Besleme Silindir: Çift silindirli toz besleme, PLC bağımsız kontrol edilebilir
Kontrol Modu: Hata Ayıklama ve Üretim Modu Arasında Hızlı Anahtar
Boyutlar: 600mmx500mmx1450mm (uzunluk, genişlik ve yükseklik)
Voltaj: 220VAC, 50Hz;
Güç: ≤1kw
Gönderilebilir Toz Parçacık Boyutu: 20-200μm
Toz Besleme Disk Hızı: 0-20 RPM Adımsız Hız Regülasyonu;
Toz Besleme Tekrar Doğruluğu: <±%2;
Gerekli gaz kaynağı: azot/argon
Diğerleri: İşlem arayüzü gereksinimlere göre özelleştirilebilir
Lazer pirometresi
Lazer söndürme, kaplama ve yüzey işlemi gibi kapalı döngü sıcaklık kontrolü, kenarların, çıkıntıların veya deliklerin sertleştirme sıcaklığını doğru bir şekilde koruyabilir.
Test sıcaklığı aralığı 700 ℃ ila 2500 ℃ arasındadır.
10kHz'e kadar kapalı döngü kontrolü.
İçin güçlü yazılım paketleri
süreç kurulumu, görselleştirme ve
veri depolama.
Otomasyon hattı için 24V dijital ve analog 0-10V l/o ile endüstriyel L/O terminalleri
entegrasyon ve lazer bağlantısı.
Lazer kaplama avantajları
Lazer Kaplama Uygulamaları
● Otomotiv endüstrisinde motor vanaları, silindir olukları, dişliler, egzoz valf koltukları ve yüksek aşınma direnci, ısı direnci ve korozyon direnci gerektiren bazı parçalar;
● Havacılık ve uzay endüstrisinde, bazı alaşım tozları titanyum alaşımlarının problemini çözmek için titanyum alaşımlarının yüzeyine kaplanmıştır. Büyük sürtünme katsayısının ve zayıf aşınma direncinin dezavantajları;
● Kalıp endüstrisindeki kalıbın yüzeyi lazer kaplama ile tedavi edildikten sonra, yüzey sertliği, aşınma direnci ve yüksek sıcaklık direnci önemli ölçüde iyileştirilir;
● Çelik endüstrisindeki rulolar için lazer kaplamanın uygulanması çok yaygın hale gelmiştir.
Bilmemiz Gerekiyor
Lazer kaplamasının sizin için uygun olup olmadığını bilmek istiyorsanız, aşağıdaki noktaları anlatmanız gerekir:
1. ürününüz hangi malzeme; hangi malzemenin kaplanması gerekir;
2. Ürünün şekli ve boyutu, fotoğraf sağlamak en iyisidir;
3. Özel işleme gereksinimleriniz: işleme sonra işleme pozisyonu, genişlik, kalınlık ve ürün performansı;
4. İşleme verimliliğine ihtiyaç vardır;
5. Maliyet gereksinimi nedir?
6. Lazer tipi (optik fiber veya yarı iletken), ne kadar güç ve istenen odak boyutu; Destekleyici bir robot veya bir makine aleti olsun;
7. Lazer kaplama işlemine aşina mısınız ve teknik desteğe ihtiyacınız var mı;
8. Lazer kaplama kafasının ağırlığı için kesin bir gereksinim var mı (özellikle robotu desteklerken robotun yükü dikkate alınmalıdır);
9. Teslimat süresi gereksinimi nedir?
10. Kanıtlamaya ihtiyacınız var mı (destek prova)
