Sa kasalukuyan,CNC Metal Laser Cutting Machineay malawakang ginagamit sa industriya ng metal, hindi lamang sa paggawa ng sasakyan, kagamitan sa fitness, makinarya ng konstruksyon, kagamitan sa kusina, pagproseso ng bakal, makinarya ng agrikultura, sheet metal para sa mga gamit sa sambahayan, paggawa ng elevator, dekorasyon sa bahay, pagproseso ng advertising at maging sa aerospace.
Ang optical fiber laser cutting machine na gawa ng LXShow Laser Co, Ltd sa Jinan, ang China ay gumagamit ng isang integral na istruktura ng hinang para sa tool ng makina, cross beam at bench bench. Ayon sa karaniwang paraan ng paggamot ng malalaking tool ng makina, isinasagawa ang pag -anunsyo ng stress pagkatapos ng tumpak na pagtatapos at pagkatapos ay isinasagawa ang pag -iipon ng pag -iipon ng pag -iipon. na maaaring ganap na maalis ang welding stress at pagproseso ng stress, upang ang makina ay maaaring mapanatili ang mataas na lakas, mataas na kawastuhan at walang pagpapapangit sa panahon ng normal na paggamit sa loob ng 20 taon. Ang mga palipat-lipat na cross-beam ay nagpatibay ng na-import na high-precision frame at tuwid na gabay sa riles, na nagtatampok ng makinis na paghahatid at mataas na kawastuhan sa pagtatrabaho. Ang mga axle ng X, Y at Z ay na-import ng mga motor na servo ng Hapon na may mataas na katumpakan, bilis, malaking metalikang kuwintas, malaking pagkawalang-galaw, matatag at matibay na pagganap, na masisiguro ang mataas na bilis ng operasyon ng buong makina.
Ano ang mga pakinabang ng isang laser fiber cutting machine sa iba pang mga pagputol ng machine?
- A.Magandang kalidad ng pagputol. Dahil sa maliit na lugar ng laser at ang mataas na density ng enerhiya, ang makina ng pagputol ng laser ay maaaring makamit ang mas mahusay na kalidad ng pagputol nang isang beses. Ang pagputol ng slit ng pagputol ng laser sa pangkalahatan ay 0.1-0.2mm, ang lapad ng zone na apektado ng init ay maliit, ang geometry ng slit ay mabuti, at ang cross-section ng pagputol ng slit ay nagtatanghal ng medyo regular na rektanggulo. Ang pagputol ng ibabaw ng workpiece ng pagputol ng laser ay walang mga burrs, at ang pagkamagaspang sa ibabaw ay sa pangkalahatan ay 12.5-25 μm. Ang pagputol ng laser ay maaari ring magamit bilang huling pamamaraan ng pagproseso. Kadalasan, ang pagputol sa ibabaw ay maaaring direktang welded nang walang muling pagtatalaga, at ang mga bahagi ay maaaring magamit nang direkta.
B. Mabilis na bilis ng pagputol. Ang pagputol ng laser ay mas mabilis at mas mahusay. Ang rate ng conversion ng photoelectric ay mataas, na maaaring maabot ng dalawang beses sa carbon dioxide. Bukod dito, mayroon itong mga pakinabang sa pagputol ng sheet metal. Halimbawa, ang paggamit ng 3kW laser power, ang bilis ng pagputol ng 1mm na bakal ay maaaring kasing taas ng 20m/min, ang bilis ng paggupit ng 10mm makapal na carbon steel ay 1.5m/min, at ang bilis ng paggupit ng 8mm makapal na hindi kinakalawang na asero ay 1.2m/min. Dahil sa maliit na zone na apektado ng init at maliit na pagpapapangit ng workpiece sa panahon ng pagputol ng laser, hindi lamang ito makatipid ng mga fixtures, ngunit makatipid din ng pantulong na oras tulad ng pag-install ng mga fixtures. - C. Angkop para sa pagproseso ng malalaking piraso ng mga produkto. Ang gastos sa pagmamanupaktura ng amag ng mga malalaking produkto ay napakataas, ngunit ang pagproseso ng laser ay hindi nangangailangan ng anumang mga hulma, at ang pagproseso ng laser ay ganap na maiiwasan ang pagbagsak na nabuo kapag ang materyal ay sinuntok at sheared, na maaaring mabawasan ang gastos ng produksyon ng negosyo at pagbutihin ang grado ng produkto.
- D. malinis, ligtas at walang polusyon. Ang mababang ingay, mababang panginginig ng boses at walang polusyon sa panahon ng pagputol ng laser ay lubos na nagpapabuti sa nagtatrabaho na kapaligiran ng mga operator.
- E.Not madaling kapitan ng electromagnetic panghihimasok. Hindi tulad ng pagproseso ng beam ng elektron, ang pagproseso ng laser ay hindi mapaniniwalaan sa panghihimasok sa electromagnetic at hindi nangangailangan ng isang kapaligiran sa vacuum.
Oras ng Mag-post: Jul-27-2022
