Sa patuloy na pag -unlad ng teknolohiya ng laser, ang aplikasyon ng mga kagamitan sa laser sa pang -industriya na produksiyon ay nagiging mas malawak, at maaari itong iproseso ang iba't ibang mga materyales na metal, tulad ng karaniwang hindi kinakalawang na asero, carbon steel, aluminyo haluang metal at iba pang mga materyales. Kasabay ng kaginhawaan, ang kahusayan at ang kalidad ng proseso ng paggawa ay napabuti din, at nagdadala din ito ng higit na benepisyo sa ekonomiya sa negosyo. Ang tamang paggamit ng metal laser cutter ay napakahalaga din upang pahabain ang buhay ng kagamitan at pagbutihin ang kahusayan sa pagtatrabaho ng makina. Ang super laser cutting machine ng Han ngayon, ipakikilala ng tagagawa ang mga hakbang ng paggamit ng makina ng pagputol ng metal fiber laser.
Sa ibabaw, gamit ang isang makina ng pagputol ng laser ng hibla ay kailangan lamang pindutin ang pindutan nang basta -basta upang maproseso ang nais na produkto, ngunit upang maayos na gumana ang makina, dapat din nating mai -optimize ang operasyon. Sa huli, ang tiyak na proseso ng operasyon ay ang mga sumusunod:
1. Pagpapakain
Piliin muna ang materyal na gupitin, at ilagay nang maayos ang materyal na metal sa pagputol ng talahanayan. Ang matatag na paglalagay ay maaaring maiwasan ang jitter ng makina sa panahon ng proseso ng pagputol, na makakaapekto sa pagputol ng kawastuhan, upang makamit ang isang mas mahusay na epekto sa pagputol.
2. Suriin ang pagpapatakbo ng kagamitan
Ayusin ang pantulong na gas para sa pagputol: Piliin ang pantulong na gas para sa pagputol ayon sa materyal ng naproseso na sheet, at ayusin ang presyon ng gas ng pagputol ng gas ayon sa materyal at kapal ng naproseso na materyal. Upang matiyak na ang pagputol ay hindi maaaring maisagawa kapag ang presyon ng hangin ay mas mababa kaysa sa isang tiyak na halaga, upang maiwasan ang pinsala sa pagtuon ng lens at pinsala sa mga bahagi ng pagproseso.
3. Pag -import ng mga guhit
Patakbuhin ang console, i -input ang pattern ng pagputol ng produkto, at ang kapal ng pagputol ng materyal at iba pang mga parameter, pagkatapos ay ayusin ang pagputol ng ulo sa naaangkop na posisyon ng pokus, at pagkatapos ay sumasalamin at ayusin ang sentro ng nozzle.
4. Suriin ang sistema ng paglamig
Simulan ang boltahe na pampatatag at chiller, itakda at suriin kung ang temperatura ng tubig at presyon ng tubig ay normal, at kung tumutugma sila sa presyon ng tubig at temperatura ng tubig na hinihiling ng laser.
5. Simulan ang pagputol gamit ang metal laser cutter
I -on muna ang hibla ng hibla ng hibla, pagkatapos ay simulan ang kama ng makina upang simulan ang pagproseso. Sa panahon ng pagproseso, dapat mong obserbahan ang sitwasyon sa pagputol sa anumang oras. Kung ang pagputol ng ulo ay maaaring bumangga, ang pagputol ay suspindihin sa oras, at ang pagputol ay magpapatuloy pagkatapos matanggal ang panganib.
Bagaman ang itaas na limang puntos ay napakaliit, sa aktwal na proseso ng operasyon, nangangailangan ng maraming oras upang magsanay at maging pamilyar sa mga detalye ng bawat operasyon.
Matapos magamit ang fiber laser cutting machine, kinakailangan upang i -shut down ang makina upang mabawasan ang kabiguan ng laser ng hibla at dagdagan ang buhay ng serbisyo ng makina. Ang mga tiyak na operasyon ay ang mga sumusunod:
1. Patayin ang laser.
2. Patayin ang chiller.
3. I -off ang gas at ilabas ang gas sa pipeline.
4. Itaas ang z-axis sa isang ligtas na taas, patayin ang sistema ng CNC, at i-seal ang nozzle na may transparent na pandikit upang maiwasan ang alikabok mula sa kontaminado ang lens.
5. Linisin ang site at i -record ang operasyon ng fiber laser cutting machine para sa isang araw. Kung may kasalanan, dapat itong maitala sa oras upang ang mga tauhan ng pagpapanatili ay maaaring magsagawa ng diagnosis at pagpapanatili.
Sa proseso ng paggamit ng metal laser cutter, kung mayroon kang anumang mga katanungan, maaari kang kumunsulta sa LXShow laser online sa anumang oras, at mayroon kaming mga propesyonal na technician upang matulungan kang sagutin ang iyong mga katanungan.
Oras ng Mag-post: Hunyo-29-2022