Pulvermatning
1. Trevväg/fyrvägs koaxiellt pulvermatningsmunstycke: Pulvret matas ut direkt från trevägs-/fyrvägen, konvergerad vid en punkt, konvergenspunkten är liten, pulverriktningen påverkas mindre av tyngdkraften och riktningen är god, lämplig för tredimensionell laseråterställning och 3D-tryckning.
2. Ändrat koaxialpulvermatningsmunstring: Pulvret matas in med tre eller fyra kanaler, och efter intern homogeniseringsbehandling matas pulvret i en ring och konvergerar. Konvergenspunkten är relativt stor, men mer enhetlig och är mer lämplig för lasersmältning med stora fläckar. Det är lämpligt för laserbeklädnad med en lutningsvinkel inom 30 °.
3. Sidpulverfodermunstycke: enkel struktur, låg kostnad, bekväm installation och justering; Avståndet mellan pulveruttag är långt, och styrbarheten hos pulver och ljus är bättre. Laserstrålen och pulveringången är emellertid asymmetrisk, och skanningsriktningen är begränsad, så den kan inte generera ett enhetligt klädskikt i någon riktning, så det är inte lämpligt för 3D -beklädnad.
4. Barformat pulvermatningsmunstycke: Pulverinmatning på båda sidor, efter homogeniseringsbehandling med pulverutmatningsmodulen, utgångsstångsformat pulver och samlas på ett ställe för att bilda en 16mm*3mm (anpassningsbar) remsformad pulverplats och motsvarande kombinationen av remsformade fläckar kan förverkliga laser-laserreparation av laser och mycket förbättra effektiviteten.
Pulvermatare
Dubbelfatpulvermatare huvudparametrar
Pulvermatningsmodell: EMP-PF-2-1
Pulvermatningscylinder: Dual-cylinderpulvermatning, PLC-oberoende kontrollerbar
Kontrollläge: Snabbomkopplare mellan felsökning och produktionsläge
Dimensioner: 600mmx500mmx1450mm (längd, bredd och höjd)
Spänning: 220VAC, 50Hz;
Kraft: ≤1kw
Sändbar pulverpartikelstorlek: 20-200μm
Pulvermatningsskivhastighet: 0-20 rpm Stepless Speed Regulation;
Pulvermatning Upprepa noggrannhet: <± 2%;
Obligatorisk gaskälla: Kväve/argon
Andra: Operationsgränssnittet kan anpassas efter krav
Laserpyrometer
Temperaturkontroll med sluten slinga, såsom laserkylning, beklädnad och ytbehandling, kan exakt bibehålla den härdande temperaturen för kanter, utsprång eller hål.
Testtemperaturområdet är från 700 ℃ till 2500 ℃.
Stängd slingkontroll, upp till 10 kHz.
Kraftfulla programvarupaket för
processinställning, visualisering och
datalagring.
Industriella L/O-terminaler med 24V digital och analog 0-10V L/O för automatiseringslinje
Integration och laseranslutning.
Laserbeläggningsfördelar
Laserbeklädnadsapplikationer
● I bilindustrin, såsom motorventiler, cylinderspår, växlar, avgasventilsäten och vissa delar som kräver hög slitmotstånd, värmebeständighet och korrosionsbeständighet;
● I flygindustrin är vissa legeringspulver klädda på ytan av titanlegeringar för att lösa problemet med titanlegeringar. Nackdelar med stor friktionskoefficient och dålig slitmotstånd;
● Efter att formen i formindustrin behandlas genom laserbeläggning förbättras dess ythårdhet, slitmotstånd och hög temperaturmotstånd avsevärt;
● Tillämpningen av laserbeklädnad för rullar inom stålindustrin har blivit mycket vanligt.
Vi måste veta
Om du vill veta om laserbeklädnad är lämplig för dig, måste du berätta följande punkter:
1. Vilket material är din produkt; Vilket material behöver beklädnad;
2. Produktens form och storlek, det är bäst att tillhandahålla foton;
3. Dina specifika bearbetningskrav: Bearbetningsposition, bredd, tjocklek och produktprestanda efter bearbetning;
4. Behöver bearbetningseffektivitet;
5. Vad är kostnadsbehovet?
6. Typ av laser (optisk fiber eller halvledare), hur mycket kraft och önskad fokusstorlek; Oavsett om det är en stödjande robot eller ett maskinverktyg;
7. Är du bekant med laserbeläggningsprocessen och behöver du teknisk support;
8. Finns det något exakt krav på vikten av laserbeläggningshuvudet (särskilt belastningen på roboten bör beaktas när roboten stöder);
9. Vad är kravet på leveranstiden?
10. Behöver du korrektur (Support Proofing)
