У угљенику и нехрђајућем челику се широко користе у разним индустријама као уобичајени метални материјали, тако да је висококвалитетна машина за ласерски резање први избор за прераду и сечење. Међутим, јер људи не знају много о детаљима употребе ласерских машина за сечење, догодило се много неочекиваних ситуација! Оно што желим да кажем испод је мјере за муст-видјети за резање карбонских челичних плоча и плоча од нехрђајућег челика машине за сечење. Надам се да ћете их пажљиво прочитати и верујем да ћете добити пуно!
Мере предострожности за машину за резање ласера за сечење плоче од нехрђајућег челика
1. површина материјала од нехрђајућег челика исечена машином за ласерско резање је захрђала
Када је површина материјала од нехрђајућег челика захрђала, тешко је да се материјал прође и коначни ефекат обраде биће лош. Када на површини материјала постоји рђа, ласерско сечење ће се вратити у млазницу, што је лако оштетити млазницу. Када је млазница оштећена, ласерски сноп ће се надокнадити, а затим ће се оштетити оптички систем и систем заштите, па чак и да ће повећати могућност експозиционе несреће. Стога, рад за уклањање хрђе на површини материјала мора се добро обавити пре сечења. Овде се препоручује ова машина за чишћење ласерских чишћења, што вам може помоћи да брзо уклоните хрђу од нехрђајућих челичних површина пре сечења-
2 Површина од нехрђајућег челичног материјала исечена машином за ласерско резање је обојена
Генерално је неуобичајено за површине од нехрђајућег челика, али такође морамо да обратимо пажњу, јер су боје генерално токсичне супстанце, које је лако генерирати дим током прераде, што је штетно за људско тело. Стога, када сечење фарбаних материјала од нехрђајућег челика потребно је обрисати површинску боју.
3. Површински премаз материјала од нехрђајућег челика исечен ласерским машинама за сечење
Када машина за резање ласерских резања одсече нехрђајући челик, технологија сечења филма се углавном користи. Да би се осигурало да филм није оштећен, обично смо пресекли страну филма и нерешене надоле.
Мере предострожности за машину за резање ласера за сечење карбонске челичне плоче
1. Буррс се појављују на радном комаду током ласерског сечења
(1) Ако је положај ласерског фокуса надокнађен, можете покушати да тестирате положај фокуса и прилагодите је према компензацији ласерског фокуса.
(2) Излазна снага ласера није довољна. Потребно је проверити да ли ласерски генератор правилно функционише. Ако је нормално, посматрајте да ли је излазна вредност тастера за ласерско управљање тачна. Ако није тачно, подесите га.
(3) Брзина резне линије је преспора и потребно је повећати брзину линије током контроле рада.
(4) Чистоћа гаса за резање није довољна, а потребно је обезбедити висококвалитетни резање радног гаса
(5) Нестабилност алата за машинско дуже време захтева гашење и поново покретање.
2 Ласер не успе да у потпуности прекине материјал
(1) Избор ласерског млазнице не одговара дебљини плоче за прераду, замените млазницу или прераду плоче.
(2) Ласерска брзина резне линије је пребрза, а контрола рада је потребна за смањење брзине линије.
3. Ненормалне искре приликом сечења блага челика
Приликом сечења благих челика нормално, линија искре је дугачка, равна и има мање раздељених крајева. Изглед ненормалних искра утицати ће утицати на глаткоћу и квалитет прераде сечења радног дела. У то време, када су други параметри нормални, треба размотрити следеће ситуације:
(1) млазница ласерске главе се озбиљно носи и млазница треба заменити на време;
(2) У случају нове замене млазница, треба повећати притисак радног гаса;
(3) Ако је нит на вези између млазнице и ласерске главе лабав, престани одмах сећи, проверити стање везе ласерске главе и поново навојите нит.
Горе су мере предострожности за сечење карбонске челичне плоче и плоче од нехрђајућег челика помоћу машине за резање ласера. Надам се да сви морају да обрате више пажње приликом сечења! Мере предострожности за различите материјале за резање су различите, а неочекиване ситуације које се јављају такође су различита. Морамо се бавити специфичним ситуацијама!
Вријеме поште: ЈУЛ-18-2022
