Млазница за храњење у праху
1. Тросмерни / четверо-смерни коаксијални прах млазница: прах се директно излази са тросмерне / четворосмерне, конвергентне тачке је мала, мања, правац прашка, а усмеравање је добар, а уредница је добра, погодна за тродимензионалну ласерску рестаурацију и 3Д штампање.
2. Посетите коаксијални прах млазницу за храњење: прах је уносе три или четири канала, а након интерне лечења хомогенизацијом, прах се излази у прстен и конвергира. Тачка конвергенције је релативно велика, али више униформна и погодније је за ласерско топљење са великим тачкама. Погодно је за ласерско облагање са углом нагиба унутар 30 °.
3. Носач за храњење бочних праха: Једноставна структура, ниска цена, практична инсталација и прилагођавање; Удаљеност између продајних места прашка је далеко, а контрола праха и светлости је боља. Међутим, ласерско сноп и унос прашка су асиметрични, а смјер скенирања је ограничен, тако да не може да генерише јединствени слој облога у било ком правцу, тако да није погодан за 3Д облоге.
4. Воззница у праху у облику бара: Унос у праху на обе стране, након третмана хомогенизације, у праху у облику праха, и окупљајте се на једном месту да бисте формирали 16 мм * 3 мм (прилагодљивог) прашкастог метка у облику траке, а одговарајућа комбинација тачки у облику траке може остварити поправку ласерских површина у облику пражњења и увелико побољшати ефикасност.
Улагач у праху
Главни параметри двоструког барела у праху
Модел улагача у праху: ЕМП-ПФ-2-1
Цилиндар за храњење праха: Дуал-цилиндрични у прах у праху, ПЛЦ Независно управљање
Режим управљања: Брз пребацивање између уклањања уклањања погрешака и начина за производњу
Димензије: 600ммк500ммк1450мм (дужина, ширина и висина)
Напон: 220Вац, 50Хз;
Снага: ≤1кВ
Величина шаљеве честица прашка: 20-200μм
Брзина диска у праху Брзина диска: 0-20 РПМ уредба брзине брзине;
Поновно храњење у праху: <± 2%;
Потребни извор гаса: азот / аргон
Други: Радни интерфејс може се прилагодити у складу са захтевима
Ласерски пирометар
Температурна контрола затворене петље, као што су ласерско гашење, облагање и површински третман, може тачно одржавати температуру стврдњавања ивица, избочина или рупа.
Тест температуре је од 700 ℃ до 2500 ℃.
Контрола затворене петље, до 10кХз.
Снажни софтверски пакети за
Подешавање процеса, визуализација и
Складиште података.
Индустријски Л / О терминали са 24В дигиталним и аналогним 0-10В Л / О за аутоматионску линију
Интеграција и ласерска веза.
Ласерска предности облога
Ласерска апликација за облагање
● у аутомобилској индустрији, као што су вентили мотора, цилиндрични утори, зупчаници, седишта издувних вентила и неких делова који захтевају високу отпорност на хабање, отпорност на топлоту и отпорност на топлоту;
● У ваздухопловној индустрији, неке легуре пудере су обложене површином легура титанијума како би решила проблем легура титанијума. Недостаци великог коефицијента трења и лоша отпорност на хабање;
● Након површине калупа у индустрији калупа третира се ласерском облогом, тврдоћом површине, отпорност на хабање и отпорност на високу температуру значајно се побољшавају;
● Примена ласерског облога за ролне у челичној индустрији постала је веома честа.
