Šoba za hranjenje v prahu
1. Trismerna/štirismerna koaksialna šoba za hranjenje v prahu: prah je neposredno izpuščen iz trismerne/štirismerne, zbližene v eni točki, konvergenčna točka je majhna, na smer praška manj vpliva gravitacija, usmerjenost pa dobra, primerna za tridimenzionalno obnovitev laserja in 3D tiskanje.
2. Obročanska koaksialna šoba za hranjenje v prahu: prah se vnese za tri ali štiri kanale, po notranjem obdelavi homogenizacije pa se prah pojavi v obroču in konvergira. Konvergenčna točka je razmeroma velika, vendar bolj enakomerna in je bolj primerna za lasersko taljenje z velikimi lisami. Primerno je za lasersko oblogo z naklonskim kotom znotraj 30 °.
3. Šoba za hranjenje v prahu: preprosta struktura, nizka cena, priročna namestitev in nastavitev; Razdalja med prodajnimi mesti je daleč, obvladljivost prahu in svetlobe pa je boljša. Vendar sta vhod laserskega žarka in prahu asimetrična, smer skeniranja pa je omejena, zato ne more ustvariti enakomerne plasti obloge v katero koli smer, zato ni primeren za 3D oblogo.
4. Šoba za hranjenje praška v obliki črke: Vhod v prah na obeh straneh po homogenizacijskem obdelavi s prahom izhodni modul, izhodni obliki v obliki črke v obliki črke in se zbere na enem mestu, da tvori 16 mm*3 mm (prilagodljiva) praškasta točka v obliki trakov in ustrezna kombinacija lisnih točk v obliki črte lahko izboljšajo učinkovitost.
Podajalnik v prahu
Glavni parametri podajalnika v prahu z dvojnim sodom
Model podajalnice v prahu: EMP-PF-2-1
Valj za hranjenje v prahu: dvovaljno dovajanje v prahu, neodvisno od PLC
Način krmiljenja: Hitro preklop med odpravljanjem napak in načina proizvodnje
Dimenzije: 600mmx500mmx1450mm (dolžina, širina in višina)
Napetost: 220vac, 50Hz;
Moč: ≤1kW
Velikost delcev v prahu: 20-200 μm
Hitrost diska za hranjenje v prahu: 0-20 vrtljajev v minuti Uravnavanje hitrosti;
Ponovna natančnost v prahu: <± 2%;
Zahtevani vir plina: dušik/argon
Drugi: Operacijski vmesnik je mogoče prilagoditi glede na zahteve
Laserski pirometer
Nadzor temperature v zaprti zanki, kot so lasersko gašenje, obloga in površinska obdelava, lahko natančno vzdržuje temperaturo utrjevanja robov, izboklin ali lukenj.
Območje preskusne temperature je od 700 ℃ do 2500 ℃.
Nadzor zaprte zanke, do 10kHz.
Zmogljivi programski paketi za
nastavitev procesa, vizualizacija in
shranjevanje podatkov.
Industrijski L/O terminali z 24V digitalnim in analognim 0-10V L/O za linijo za avtomatizacijo
integracija in laserska povezava.
Laserske obloge prednosti
Aplikacije za laserske obloge
● v avtomobilski industriji, kot so motorni ventili, utori valja, prestave, sedeži izpušnih ventilov in nekateri deli, ki zahtevajo visoko odpornost na obrabo, toplotno odpornost in korozijsko odpornost;
● V vesoljski industriji je nekaj zlitin v prahu oblečenih na površino titanovih zlitin, da bi rešili problem titanovih zlitin. Slabosti velikega koeficienta trenja in slabe odpornosti na obrabo;
● Po površini plesni v industriji plesni obdelamo lasersko oblogo, se njegova površinska trdota, odpornost na obrabo in visoka temperaturna odpornost znatno izboljša;
● Uporaba laserske obloge za zvitke v jeklarski industriji je postala zelo pogosta.
