V súčasnosti,CNC kovový laserový strihací strojsa široko používa v kovovom priemysle, nielen v oblasti výroby automobilov, fitness zariadení, stavebných strojov, kuchynských spotrebičov, spracovania ocele, poľnohospodárskych strojov, plechu pre domáce spotrebiče, výrobu výťahov, dekoráciu domácnosti, reklamu a dokonca aj v aerospace.
Optické vlákno laserové strihové strih, ktorý vyrába spoločnosť LXShow Laser Co., Ltd. v Jinan v Číne používa integrálnu zváraciu štruktúru pre obrábací nástroj, krížový lúč a pracovnú lavicu. Podľa metódy štandardnej liečby veľkého strojového stroja sa žíhanie napätia vykonáva po presnom dokončení a potom sa vykonáva ošetrenie starnutím vibrácií. ktoré môžu úplne eliminovať zváracie napätie a napätie spracovania, aby sa stroj mohol udržať vysokú pevnosť, vysokú presnosť a žiadnu deformáciu počas normálneho používania po dobu 20 rokov. Pohyblivý priečny lúč prijíma importovaný vysoko presný rámec a priama vodiaci koľajnica, ktorá obsahuje hladkú prenos a vysokú pracovnú presnosť. Nápravy X, Y a Z sa dovážajú japonské servomotory s vysokou presnosťou, rýchlosťou, veľkým krútiacim momentom, veľkou zotrvačnosťou, stabilným a odolným výkonom, ktoré môžu zabezpečiť vysokorýchlostnú prevádzku celého stroja.
Aké sú výhody strihania laserových vlákien oproti iným rezným strojom?
- A.Dobrá kvalita rezania. Z dôvodu malého laserového miesta a vysokej hustoty energie môže laserový rezací stroj dosiahnuť lepšiu kvalitu rezania raz. Rezacia štrbina rezania laserom je zvyčajne 0,1-0,2 mm, šírka zóny postihnutej tepelne je malá, geometria štrbiny je dobrá a prierez rezacej štrbiny predstavuje relatívne pravidelný obdĺžnik. Rezárny povrch obrobku na rezanie laserom nemá žiadne roviny a RA drsnosti povrchu je zvyčajne 12,5–25 μm. Laserové rezanie možno dokonca použiť ako posledný postup spracovania. Všeobecne platí, že rezanie sa môže priamo zvárať bez prepracovania a časti sa môžu použiť priamo.
B. Rýchle rezanie rýchlosti. Laserové rezanie je rýchlejšie a efektívnejšie. Fotoelektrická konverzia je vysoká, ktorá môže dosiahnuť dvojnásobok oxidu uhličitého. Okrem toho má výhody v rezaní plechu. Napríklad pri použití laserového výkonu 3 kW môže byť rýchlosť rezania ocele 1 mm až 20 m/min, rýchlosť rezania uhlíkovej ocele s hrúbkou 10 mm 1,5 m/min a rýchlosť rezania 8 mm hrubej nehrdzavejúcej ocele 1,2 m/min. Kvôli malej zóne postihnutej tepelne a malej deformácii obrobku počas rezania laserom môže nielen ušetriť príslušenstvo, ale tiež ušetriť pomocný čas, ako je napríklad inštalácia príslušenstva. - C. Vhodný na spracovanie veľkých výrobkov. Náklady na výrobu plesní vo veľkom meradle sú veľmi vysoké, ale laserové spracovanie nevyžaduje žiadne formy a laserové spracovanie sa úplne vyhýba prepadu vytvorenému pri dierovaní a strihaní materiálu, čo môže výrazne znížiť výrobné náklady podniku a vylepšiť známku produktu.
- D. Čisté, bezpečné a bez znečistenia. Nízky hluk, nízke vibrácie a žiadne znečistenie počas laserového rezania výrazne zlepšujú pracovné prostredie operátorov.
- E.Nie citlivé na elektromagnetické interferencie. Na rozdiel od spracovania elektrónových lúčov je spracovanie laserom necitlivé na elektromagnetické interferencie a nevyžaduje vákuové prostredie.
Čas príspevku: 2. júla
