Kŕmenie prášku
1. Trojcestná/štvorcestná koaxiálna dýza kŕmenia práškov: Prášok je priamo výstupom z trojcestného/štvorcestného, konvergovaného v jednom bode, konvergenčný bod je malý, smer prášku je menej ovplyvnený gravitáciou a smerovanie je dobrá, vhodná pre trojrozmerné laserové obnovenie a 3D tlač.
2. Dýza prstencového koaxiálneho prášku: Prášok je vkladaný tromi alebo štyrmi kanálmi a po vnútornej homogenizačnej ošetrení je prášok výstup v kruhu a zbližuje sa. Bod konvergencie je relatívne veľký, ale rovnomernejší a je vhodnejší na laserové topenie s veľkými škvrnami. Je vhodný na laserové opláštenie s uhlom sklonu do 30 °.
3. Dýza na kŕmenie bočného prášku: jednoduchá štruktúra, nízke náklady, vhodná inštalácia a nastavenie; Vzdialenosť medzi zásuvkami práškov je ďaleko a ovládateľnosť prášku a svetla je lepšia. Vstup laserového lúča a prášku sú však asymetrické a smer skenovania je obmedzený, takže nemôže generovať rovnomernú opláštenú vrstvu v žiadnom smere, takže nie je vhodný pre 3D obkladanie.
4. Práškovú dýzu v tvare baru: Vstup prášku na obidvoch stranách, po homogenizácii ošetrením práškovým mólom, práškovým práškom v tvare výstupu a na jednom mieste, aby sa vytvorila 16 mm*3 mm (prispôsobiteľná) prúžková plocha v tvare pruhu a zodpovedajúca kombinácia bodov v tvare pásov môže realizovať opravu povrchovej plochy s veľkým formátom a výrazne vylepšiť účinnosť.
Podávač prášku
Dvojité hlavné parametre práškového podávača
Model podávača prášku: EMP-PF-2-1
Valcový valec s práškom: kŕmenie prášku s dvoma valcami, PLC nezávislé kontrolovateľné
Režim riadenia: Rýchly prepínač medzi ladením a výrobným režimom
Rozmery: 600 mm 500 mmx1450 mm (dĺžka, šírka a výška)
Napätie: 220VAC, 50 Hz;
Výkon: ≤1KW
Veľkosť častíc pre odoslanie práškov: 20-200 μm
Rýchlosť kŕmenia prášku: 0-20 ot./min. Regulácia rýchlosti;
Opakovaná presnosť kŕmenia prášku: <± 2%;
Požadovaný zdroj plynu: dusík/argón
Ostatné: Prevádzkové rozhranie je možné prispôsobiť podľa požiadaviek
Laserový pyrometer
Kontrola teploty s uzavretou slučkou, ako je laserové ochladenie, opláštenie a povrchové ošetrenie, môžu presne udržať teplotu tvrdenia hrán, výčnelky alebo diery.
Rozsah teploty testovania je od 700 do 2500 ℃.
Kontrola uzavretej slučky, až 10 kHz.
Výkonné softvérové balíčky pre
nastavenie procesu, vizualizácia a
ukladanie údajov.
Priemyselné terminály L/O s digitálnym a analógom 24V digitálnym a analógom 0-10V L/O pre automatizačnú linku
integrácia a laserové pripojenie.
Výhody laserového opláštenia
Žiadosti o laserové opláštenie
● V automobilovom priemysle, ako sú ventily motora, drážky valca, prevodové stupne, sedadlá výfukového ventilu a niektoré časti, ktoré vyžadujú vysoký odpor opotrebenia, tepelný odpor a odolnosť proti korózii;
● V leteckom priemysle sú niektoré zliatinové prášky oblečené na povrchu zliatin titánu, aby sa vyriešil problém zliatin titánu. Nevýhody veľkého koeficientu trenia a zlú odolnosť proti opotrebeniu;
● Po povrchu formy v priemysle form je ošetrená laserovým opláštením, jej tvrdosťou povrchu, odporom opotrebenia a vysokou odolnosťou voči teplote sa výrazne zlepší;
● Aplikácia laserového opláštenia roliek v oceľovom priemysle sa stala veľmi častá.
Potrebujeme vedieť
Ak chcete vedieť, či je pre vás laserové opláštenie vhodné, musíte povedať nasledujúce body:
1. Aký materiál je váš produkt; Aký materiál potrebuje opláštenie;
2. Tvar a veľkosť produktu je najlepšie poskytovať fotografie;
3. Vaše konkrétne požiadavky na spracovanie: poloha spracovania, šírka, hrúbka a výkon produktu po spracovaní;
4. Potrebujete efektívnosť spracovania;
5. Aká je požiadavka na náklady?
6. Typ lasera (optické vlákno alebo polovodič), koľko energie a požadovaná veľkosť zaostrenia; Či už ide o podporný robot alebo obrábací nástroj;
7. Poznáte proces laserového plánu a potrebujete technickú podporu;
8. Existuje presná požiadavka na hmotnosť laserovej opláštenej hlavy (pri podpore robota by sa malo zvážiť najmä zaťaženie robota);
9. Aká je požiadavka na dodací čas?
10. Potrebujete dôkazy (podporné dôkazy)
