Оптические волокно -лазерные машины постепенно появлялись во всех углах нашей жизни. Лазерные режущие машины в основном используются в обработке листовых металлов, рекламной продукции, кухонной посуде и других отраслях. Резушка лазера более подходит для промышленности. Его можно использовать для вырезания больших металлических материалов, которые имеют много преимуществ, с которыми другие машины не могут соответствовать. В проектах по обработке металлов некоторые ключевые факторы помогли популяризировать технологию лазерной резки. Во -первых, лазерная резка имеет непревзойденную точность, что является большим преимуществом традиционной технологии резки. Кроме того, лазерная резка гарантирует первоклассную производительность, пока необходима чистая резка и более плавные края, потому что лазерная энергия, вырезанная с высокой сфокусированной лучом, может поддерживать строгую терпимость вокруг желаемой области разрезания. В практическом применении лазерной резки машины, каковы основные преимущества?
Преимущества лазеров волокна перед другими типами мощности лазерной
1. Самое большое преимущество: связанный свет стал гибким волокном. Это первое преимущество волоконных лазеров по сравнению с другими типами. Поскольку свет уже находится в волокне, легко доставить свет в подвижный фокус -элемент. В этом случае это очень важно для лазерной резки, сварки и складывания металлов и полимеров.
2. Высокая выходная мощность. Это второе преимущество волоконно -лазерных по сравнению с другими типами. Волокновые лазеры имеют активную область длиной несколько километров и, следовательно, могут обеспечить очень высокий оптический прирост. Фактически, они могут поддерживать непрерывную выходную мощность на уровне Киловатта из-за высокого соотношения площади к объему поверхности волокна, которое обеспечивает эффективное охлаждение.
3. Высокое оптическое качество: свойства волновода волокна уменьшают или устраняют тепловое искажение оптического пути, что часто приводит к высококачественной дифракционной луче. Компактный размер: сравнивая волоконно -лазерные, стержневые или газовые лазеры сопоставимой мощности, волокна могут быть согнуты и свернуты, чтобы сэкономить пространство.
4. Более низкая стоимость владения.
В этом случае современные технологии используют оптоволоконные лазеры для создания высокопроизводительных устройств поверхностной акустической волны (SAW). Эти лазеры повышают доходность и более низкую стоимость владения по сравнению со старыми твердыми лазерами. Машина для лазерной резки волокна не может обрабатывать искажения и имеет хорошую адаптивность материала. Независимо от материала, он может быть вырезан одноразовым быстрым быстрым прототипированием с лазером. Его щель узкая, а качество резания - это хорошо. Он может достичь автоматической планировки резания, гнездования, улучшения уровня использования материалов и хорошей экономической выгоды.
5. Высокое качество резки
Из -за небольшого лазерного пятна, высокой плотности энергии и быстрой скорости резки лазерная резка может получить лучшее качество резки. Разрез узкий, две стороны щели параллельны, а перпендикулярность на поверхность хороша, а точность размерных срезанных частей высока. Поверхность резания гладкая и красивая, и ее можно даже использовать в качестве последней стадии обработки без обработки, и детали могут быть использованы напрямую.
6. Низкая потеря
Машина для лазерной резки имеет быстрая скорость резки, высокую степень автоматизации, легкую работу и низкую интенсивность труда, что может значительно снизить спрос на рабочую силу, и в то же время спрос на расходные материалы, вообще говоря. Ежедневные расходные материалы - это только газ и охлаждающая вода. Это также без загрязнения и экологически чисто.
Время публикации: сентябрь-19-2022
