.Почему лазеры используются для резки?
«Лазер», аббревиатура для усиления света путем стимулированного излучения излучения, широко используется во всех сроках жизни, когда лазер применяется на режущую машину, он достигает режущей машины с высокой скоростью, низким загрязнением, меньшим количеством расходных материалов и небольшой зоной, влияющей на тепло. В то же время скорость фотоэлектрического преобразования лазерной резки может быть в два раза больше, чем у машины резки углекислого газа, а длина света волоконного лазера составляет 1070 нанометров, поэтому он имеет более высокую скорость поглощения, что более выгодно при резке тонких металлических пластин. Преимущества лазерной резки делают его ведущей технологией для резки металла, которая широко используется в обрабатывающей и производственной промышленности, наиболее типичными из которых являются резка листового металла, резка в автомобильном поле и т. Д.
. Как работает лазерный резак?
I. Принцип лазерной обработки
Лазерный луч сфокусирован в легком месте с очень маленьким диаметром (минимальный диаметр может быть менее 0,1 мм). В лазерной резкой головке такая высокоэнергетическая луч будет проходить через специальную линзу или изогнутое зеркало, отскочить в разных направлениях и, наконец, собирается на металлическом объекте, который будет вырезан. Там, где лазерная режущая головка разрезана, металл быстро тает, испаряется, удаляет или достигает точки зажигания. Металл испаряется с образованием отверстий, а затем высокоскоростный воздушный поток опрыскивается через коаксиальный сопло с помощью луча. С сильным давлением этого газа жидкий металл удаляется, образуя щели.
Машины для лазерной резки используют оптику и компьютерное числовое управление (ЧПУ), чтобы направлять пучок или материал, обычно этот шаг использует систему управления движением для отслеживания ЧПУ или G кода шаблона, которые должны быть разрезаны на материал, для достижения резки различных шаблонов.
II Основные методы лазерной обработки
1) резка для расплава лазера
Лазерная плавная резка состоит в том, чтобы использовать энергию лазерного луча для нагрева и расплавленного металлического материала, а затем распылять сжатый некислящий газ (N2, воздух и т. Д.) через коаксиальный сопло с помощью луча и удалить жидкий металл с помощью сильного давления газа с образованием резьбы.
Резжание расплава лазера в основном используется для вырезки некисляционных материалов или реактивных металлов, таких как нержавеющая сталь, титан, алюминий и их сплавы.
2) лазерная кислородная резка
Принцип лазерной резки кислорода аналогичен оксиацетиленковой резке. Он использует лазер в качестве источника предварительного нагрева и активного газа, такого как кислород в качестве резки газа. С одной стороны, изгнанный газ реагирует с металлом, генерируя большое количество тепла окисления. Этого тепла достаточно, чтобы растопить металл. С другой стороны, расплавленные оксиды и расплавленный металл выдувают из зоны реакции, создавая порезы в металле.
Лазерная резка кислорода в основном используется для легко окисленных металлических материалов, таких как углеродистая сталь. Его также можно использовать для обработки нержавеющей стали и других материалов, но секция черная и грубая, а стоимость ниже, чем у резки инертного газа.
Время сообщения: 15-2022 августа
