Порошковое питание сопло
1. Трехсторонний/четырехсторонний коаксиальный порошок, питательный сопла. Порошок непосредственно выводит из трехстороннего/четырехстороннего, сходящегося в одну точку, точка сходимости невелика, направление порошка меньше влияет на гравитацию, а направленность хороша, подходит для трехмерного восстановления лазера и 3D-печать.
2. кольцевой коаксиальный порошок, кормление, порошок вводится тремя или четырьмя каналами, а после внутренней лечения гомогенизации порошок выводится в кольце и сходится. Точка сходимости относительно большая, но более равномерная и более подходит для лазерного плавления с большими пятнами. Он подходит для лазерной облицовки с углом наклона в пределах 30 °.
3. Боковой порошковой сопло: простая структура, низкая стоимость, удобная установка и регулировка; Расстояние между розетками порошка далеко, а управляемость порошка и света лучше. Тем не менее, лазерный пучок и вход порошка являются асимметричными, а направление сканирования ограничено, поэтому он не может генерировать равномерный слой оболочки в любом направлении, поэтому он не подходит для 3D -оболочки.
4. Сопла в форме стержня: вход порошка с обеих сторон после гомогенизации обработки порошковым выходным модулем, выходным пудровым порошком и сбором в одном месте с образованием 16-мм*3-мм (настраиваемого) порошка в форме полоски, а соответствующая комбинация полосовых пятен может реализовать ремонт поверхности Laser Laser в больших форматах и значительно повысить эффективность.
Порошковой кормление
Двойные кормушки для порошка ствола основные параметры
Модель подачи порошка: EMP-PF-2-1
Цилиндр питания порошка: двойное кормление порошка, независимое ПЛК.
Режим управления: быстрый переключение между отладкой и режимом производства
Размеры: 600mmx500mmx1450mm (длина, ширина и высота)
Напряжение: 220vac, 50 Гц;
Сила: ≤1 кВт
Отправляемый размер частиц порошка: 20-200 мкм
Скорость питания порошка диска: 0-20 об / мин бесстатая регулирование скорости;
Точность повторного питания порошка: <± 2%;
Требуемый источник газа: азот/аргон
Другие: операционный интерфейс может быть настроен в соответствии с требованиями
Лазерный пирометр
Контроль температуры с замкнутым контуром, такой как лазерное гашение, оболочка и обработка поверхности, может точно поддерживать температуру упрочнения краев, выступы или отверстия.
Диапазон температуры испытаний составляет от 700 до 2500 ℃.
Контроль с закрытой петлей, до 10 кГц.
Мощные программные пакеты для
настройка процесса, визуализация и
хранилище данных.
Промышленные терминалы L/O с 24 В цифровой и аналоговой 0-10 В L/O для линии автоматизации
интеграция и лазерное соединение.
Преимущества лазерной облицовки
Лазерные приложения
● В автомобильной промышленности, такой как клапаны двигателя, цилиндрические канавки, передачи, сиденья выпускных клапанов и некоторые детали, которые требуют высокой устойчивости к износу, теплостойкости и коррозионной стойкости;
● В аэрокосмической промышленности некоторые сплавные порошки одеты на поверхность титановых сплавов, чтобы решить проблему титановых сплавов. Недостатки большого коэффициента трения и плохой устойчивости к износу;
● После того, как поверхность плесени в промышленности плесени обрабатывается лазерной оболочкой, ее поверхностная твердость, износостойкость и высокотемпературная стойкость значительно улучшаются;
● Применение лазерной оболочки для рулонов в сталелитейной промышленности стало очень распространенным явлением.
