Duză de alimentare cu pulbere
1. Duza de alimentare cu pulbere coaxială cu trei căi/cu patru căi: pulberea este direct ieșită de la trei căi/patru sensuri, convergentă la un moment dat, punctul de convergență este mic, direcția pulberii este mai puțin afectată de gravitație, iar direcționalitatea este bună, potrivită pentru restaurarea laser tridimensională și imprimarea 3D.
2. Duza de alimentare cu pulbere coaxială inelară: pulberea este introdusă de trei sau patru canale, iar după tratamentul intern de omogenizare, pulberea este ieșită într -un inel și converge. Punctul de convergență este relativ mare, dar mai uniform și este mai potrivit pentru topirea cu laser cu pete mari. Este potrivit pentru placarea cu laser cu un unghi de înclinare în 30 °.
3. Duza de alimentare cu pulbere laterală: structură simplă, costuri reduse, instalare și reglare convenabilă; Distanța dintre prize este departe, iar controlabilitatea pulberii și a luminii este mai bună. Cu toate acestea, fasciculul laser și aportul de pulbere sunt asimetrice, iar direcția de scanare este limitată, deci nu poate genera un strat uniform de placare în orice direcție, deci nu este potrivit pentru placarea 3D.
4. Duza de alimentare în formă de bare în formă de pulbere: intrare de pulbere pe ambele părți, după tratamentul de omogenizare de către modulul de ieșire de pulbere, pulbere în formă de bară de ieșire și adunați-vă într-un loc pentru a forma o pată de pulbere în formă de bandă de 16 mm*3mm (personalizabilă), iar combinația de combinație a spoturilor în formă de bandă poate realiza o reparație a suprafeței laserului de formă mare și să îmbunătățească eficiența.
Alimentator cu pulbere
Parametrii principali cu pulbere cu dublu butoi
Model de alimentare cu pulbere: EMP-PF-2-1
Cilindru de alimentare cu pulbere: alimentare cu pulbere dual-cilindru, PLC independent controlabil
Mod de control: comutare rapidă între depanare și modul de producție
Dimensiuni: 600mmx500mmx1450mm (lungime, lățime și înălțime)
Tensiune: 220Vac, 50Hz;
Putere: ≤1kw
Mărimea particulelor de pulbere transmisă: 20-200 μm
Viteza discului de alimentare cu pulbere: 0-20 RPM Reglarea vitezei fără trepte;
Precizia repetării de alimentare cu pulbere: <± 2%;
Sursa de gaz necesară: azot/argon
Altele: Interfața de operare poate fi personalizată în funcție de cerințe
Pirometru laser
Controlul temperaturii cu buclă închisă, cum ar fi stingerea cu laser, placarea și tratarea suprafeței, poate menține cu exactitate temperatura de întărire a marginilor, proeminențelor sau găurilor.
Intervalul de temperatură a testului este de la 700 ℃ la 2500 ℃.
Control cu buclă închisă, până la 10kHz.
Pachete software puternice pentru
Configurarea procesului, vizualizarea și
stocarea datelor.
Terminale industriale L/O cu 24V digital și analog 0-10V L/O pentru linia de automatizare
integrare și conexiune laser.
Avantaje de placare laser
Aplicații de placare laser
● În industria auto, cum ar fi robinetele motorului, canelurile de cilindri, angrenajele, scaunele de supapă de evacuare și unele părți care necesită rezistență ridicată la uzură, rezistență la căldură și rezistență la coroziune;
● În industria aerospațială, unele pulberi de aliaj sunt îmbrăcați pe suprafața aliajelor de titan pentru a rezolva problema aliajelor de titan. Dezavantaje ale coeficientului de frecare mare și al rezistenței slabe a uzurii;
● După ce suprafața mucegaiului din industria matriței este tratată prin placare cu laser, duritatea suprafeței, rezistența la uzură și rezistența la temperatură ridicată sunt semnificativ îmbunătățite;
● Aplicarea placării cu laser pentru rulouri în industria siderurgică a devenit foarte frecventă.
parametru
Principiul de lucru al placării cu laser
Prin adăugarea de materiale de placare pe suprafața substratului și folosind un fascicul laser cu densitate mare de energie pentru a-l contopi împreună cu stratul subțire de pe suprafața substratului, se formează un strat de placare legat metalurgic pe suprafața substratului.
Trebuie să știm
Dacă doriți să știți dacă placarea cu laser este potrivită pentru dvs., trebuie să spuneți următoarele puncte:
1. Ce material este produsul tău; Ce material are nevoie de placare;
2. Forma și dimensiunea produsului, cel mai bine este să furnizați fotografii;
3. Cerințele dvs. specifice de procesare: poziția de procesare, lățimea, grosimea și performanța produsului după procesare;
4. NEVOIE DE Eficiență de procesare;
5. Care este cerința de cost?
6. Tipul de laser (fibră optică sau semiconductor), câtă putere și dimensiunea de focalizare dorită; fie că este vorba de un robot de susținere sau de mașină -unelte;
7. Sunteți familiarizați cu procesul de placare laser și aveți nevoie de asistență tehnică;
8.
9. Care este cerința timpului de livrare?
10. Aveți nevoie de dovezi (dovezi de asistență)
