Bico de alimentação em pó
1. Bocal de alimentação em pó coaxial de três vias/quatro vias: o pó é emitido diretamente a partir do três/quatro vias, conversando em um ponto, o ponto de convergência é pequeno, a direção do pó é menos afetada pela gravidade e a direcionalidade é boa, adequada para restauração tridimensional a laser e impressão 3D.
2. Bocal de alimentação de pó coaxial anular: o pó é entrada por três ou quatro canais e, após o tratamento interno da homogeneização, o pó é emitido em um anel e converge. O ponto de convergência é relativamente grande, mas mais uniforme e é mais adequado para derretimento a laser com manchas grandes. É adequado para revestimento a laser com um ângulo de inclinação dentro de 30 °.
3. Bico de alimentação em pó lateral: estrutura simples, baixo custo, instalação e ajuste convenientes; A distância entre as tomadas em pó está longe e a controlabilidade do pó e da luz é melhor. No entanto, o feixe de laser e a entrada de pó são assimétricos e a direção de varredura é limitada, portanto, não pode gerar uma camada uniforme de revestimento em nenhuma direção, portanto, não é adequada para o revestimento 3D.
4. Bocal de alimentação em pó em forma de barra: entrada em pó em ambos os lados, após o tratamento de homogeneização pelo módulo de saída de pó, pó em forma de barra em forma de barra e reunir-se em um local para formar uma mancha de pó em forma de tira de 16 mm*3 mm (personalizável), e a combinação de manchas em forma de tira pode realizar o reparo de laser de grande formato e melhorar a eficiência da superfície.
Alimentador de pó
Parâmetros principais do alimentador de pó de barril duplo
Modelo de alimentador de pó: emp-pf-2-1
Cilindro de alimentação em pó: alimentação em pó de cilindro duplo, plc independente controlável
Modo de controle: alternar rápido entre depuração e modo de produção
Dimensões: 600mmx500mmx1450mm (comprimento, largura e altura)
Tensão: 220VAC, 50Hz;
Poder: ≤1kW
Tamanho da partícula em pó enviável: 20-200μm
Velocidade do disco de alimentação em pó: 0-20 RPM REGULAMENTO DE VELOCIDADE DE ENTRADA;
Power alimentação de repetição de repetição: <± 2%;
Fonte de gás obrigatório: nitrogênio/argônio
Outros: a interface de operação pode ser personalizada de acordo com os requisitos
Pirômetro a laser
O controle de temperatura de circuito fechado, como extinção a laser, revestimento e tratamento de superfície, pode manter com precisão a temperatura de endurecimento das bordas, saliências ou orifícios.
A faixa de temperatura do teste é de 700 ℃ a 2500 ℃.
Controle de circuito fechado, até 10kHz.
Pacotes de software poderosos para
configuração do processo, visualização e
armazenamento de dados.
Terminais industriais com 24V digital e analógico 0-10V l/o para linha de automação
integração e conexão a laser.
Vantagens de revestimento a laser
Aplicações de revestimento a laser
● Na indústria automotiva, como válvulas do motor, ranhuras do cilindro, engrenagens, assentos da válvula de escape e algumas peças que requerem alta resistência ao desgaste, resistência ao calor e resistência à corrosão;
● Na indústria aeroespacial, alguns pós de liga estão vestidos na superfície das ligas de titânio para resolver o problema das ligas de titânio. Desvantagens do grande coeficiente de atrito e baixa resistência ao desgaste;
● Após a superfície do molde na indústria de moldes, é tratada pelo revestimento a laser, sua dureza da superfície, resistência ao desgaste e resistência à alta temperatura são significativamente melhoradas;
● A aplicação do revestimento a laser para rolos na indústria siderúrgica tornou -se muito comum.
