Łóżko przyjmuje strukturę wiszącą boczną i jednoczęściowe spawane łóżko, które jest wyżarzane w celu wyeliminowania stresu wewnętrznego. Po zgrubnej obróbce starzenie się wibracji odbywa się przed zakończeniem obróbki, tym samym znacznie poprawia sztywność i stabilność maszynowego narzędzia oraz zapewnia dokładność maszynowego narzędzia. Napęd silnikowy AC jest kontrolowany przez numeryczny system sterowania, a Chuck realizuje ruch wzajemny w kierunku Y po napędach silnika, realizując szybki ruch i ruch zasilający. Zarówno stojak na osi Y, jak i linearna szyna prowadząca są wykonane z produktów precyzyjnych, które skutecznie gwarantują dokładność transmisji; Przełączniki graniczne na obu końcach udaru są kontrolowane, a urządzenie twardego ograniczenia jest instalowane jednocześnie, co skutecznie zapewnia bezpieczeństwo ruchu maszynowego; Narzędzie maszynowe jest wyposażone w automatyczne urządzenie do smarowania dodaje olej smarowy do ruchomych części łóżka w regularnych odstępach czasu, aby upewnić się, że ruchome części działają w dobrym stanie, które mogą poprawić żywotność serwisowa szyn prowadzących, przekładni i stojaków.
Przednie urządzenie zasilające zawiera płytkę podporową kontrolowaną przez cylinder powietrzny, który podtrzymuje rurę, gdy rura cięta jest długa i zapobiega jej obledzeniu.
Po wycięciu przedmiotu obrabianego podniesiony cylinder podporowy podtrzymuje płytkę podporową do obsługi rury i zapobiega jej zwiotczeniu. Po wycięciu przedmiotu obrabianego, wszystkie podwyższone cylindry wsporcze są cofane, a przedmiot obrabia spada na opaską i przesuwa się do miejsca przechowywania. Działanie cylindra jest automatycznie kontrolowane przez system.
Przednia sekcja jest również podzielona na typ kontrolny i typ regulacji ręcznej.
Na łóżku zainstalowane są 2 zestawy mechanizmów pomocniczych i dostępne są dwa typy:
1. Obsługa obserwacyjna jest kontrolowana przez niezależny silnik serwo w celu poruszania się w górę i w dół, głównie w celu przeprowadzenia obsługi kontrolnej nadmiernej deformacji rur o długim cięciu (rury o małych średnicach). Gdy tylny chuck przesuwa się do odpowiedniej pozycji, wsparcie pomocnicze można obniżyć w celu uniknięcia.
2. Obsługa kół o zmiennej średnicy jest podnoszona i obniżana przez cylinder i można go ręcznie dostosować do różnych pozycji skali w celu obsługi rur o różnych rozmiarach.
Chuck jest podzielony na dwa przednie i tylne dwa pneumatyczne pełnoprawne uchwyty, z których oba mogą poruszać się w kierunku Y. Tylna Chuck jest odpowiedzialna za zaciskanie i zasilanie rurki, a przedni Chuck jest instalowany na końcu łóżka w celu zacisku. Przednie i tylne uchwyty są odpowiednio napędzane silnikami serwo, aby osiągnąć obrót synchroniczny.
Pod stawem podwójnym chucki można zrealizować krótkie cięcie ogona, a krótki ogon ust może osiągnąć 20–40 mm, jednocześnie podtrzymując krótkie cięcie dłuższego ogona.
Maszyna do cięcia rur w serii TN przyjmuje metodę ruchu i unikania, co może realizować cięcie z dwoma chuckami przez cały czas, i nie spowoduje, że rura będzie zbyt długa i niestabilna, a precyzja nie wystarczy.
Krzyżówka urządzenia X-osi przyjmuje konstrukcję bramkową, która jest przyspawana przez kombinację kwadratowej rurki i stalowej płyty. Składnik bramkowy jest przymocowany do łóżka, a osi X jest napędzany silnikiem serwa w celu napędzania stojaka i zębnika, aby uświadomić sobie wzajemny ruch ślizgania w kierunku X. W procesie ruchu przełącznik graniczny kontroluje skok w celu ograniczenia pozycji w celu zapewnienia bezpieczeństwa działania systemu.
Jednocześnie oś X/Z ma własny pokrywę narządów, aby chronić wewnętrzną strukturę i osiągnąć lepsze efekty ochrony i usuwania pyłu.
Urządzenie osi Z zdaje sobie sprawę głównie z ruchu głowicy laserowej w górę i w dół.
Oś Z może być używana jako oś CNC do wykonywania własnego ruchu interpolacyjnego, a jednocześnie można ją połączyć z osiami X i Y, a także można ją przejść na kontrolę kontrolną, aby zaspokoić potrzeby różnych sytuacji.
Krzyżówka urządzenia X-osi przyjmuje konstrukcję bramkową, która jest przyspawana przez kombinację kwadratowej rurki i stalowej płyty. Składnik bramkowy jest przymocowany do łóżka, a osi X jest napędzany silnikiem serwa w celu napędzania stojaka i zębnika, aby uświadomić sobie wzajemny ruch ślizgania w kierunku X. W procesie ruchu przełącznik graniczny kontroluje skok w celu ograniczenia pozycji w celu zapewnienia bezpieczeństwa działania systemu.
Jednocześnie oś X/Z ma własny pokrywę narządów, aby chronić wewnętrzną strukturę i osiągnąć lepsze efekty ochrony i usuwania pyłu.
Urządzenie osi Z zdaje sobie sprawę głównie z ruchu głowicy laserowej w górę i w dół.
Oś Z może być używana jako oś CNC do wykonywania własnego ruchu interpolacyjnego, a jednocześnie można ją połączyć z osiami X i Y, a także można ją przejść na kontrolę kontrolną, aby zaspokoić potrzeby różnych sytuacji.
Materiały aplikacyjne:
Laserowa maszyna do cięcia metalu światłowodowego nadaje się do cięcia metalu, takich jak rurka ze stali nierdzewnej, rurka stalowa miękki, rurka ze stali węglowej, rurka ze stali śliskowej, rurka ze stali sprężynowej, rurka żelaza, rurka stalowa ocynkowana, rura aluminiowa, rura miedziana, rura mosiężna, rura brązowa, rura tytanowa, rura z tytułem, metalowa rura, metalowa rura, metalowa rura, metalowa rura, rura metalowa
Branże aplikacyjne:
Maszyny do cięcia laserowego światłowodowego są szeroko stosowane w produkcji billboardu, reklam, znaków, oznakowania, metalowych liter, liter LED, wyrobów kuchennych, liter reklamowych, przetwarzania metali, komponentów i części, części elektronicznych, podwozia, szaf i szaf, wyrobów metalowych, metalowych sztuki.