Pulverfôringsdyse
1. Treveis/fireveis koaksialt pulverfôringsdyse: Pulveret sendes direkte ut fra treveis/fireveis, konvergert på et tidspunkt, konvergenspunktet er liten, pulverretningen er mindre påvirket av tyngdekraften, og retningen er god, egnet for tredimensjonal laserrestaurering og 3D-utskrift.
2. Annulært koaksialt pulverfôringsdyse: Pulveret legges inn med tre eller fire kanaler, og etter intern homogeniseringsbehandling sendes pulveret i en ring og konvergerer. Konvergenspunktet er relativt stort, men mer ensartet, og er mer egnet for lasersmelting med store flekker. Det er egnet for laserkledning med en hellingsvinkel innen 30 °.
3. Sidepulvermatende dyse: Enkel struktur, lave kostnader, praktisk installasjon og justering; Avstanden mellom pulveruttak er langt, og kontrollerbarheten av pulver og lys er bedre. Imidlertid er laserstrålen og pulverinngangen asymmetrisk, og skanningsretningen er begrenset, så den kan ikke generere et ensartet kledningslag i noen retning, så det er ikke egnet for 3D -kledning.
4. Barformet pulverfôringsdyse: pulverinngang på begge sider, etter homogenisering av pulverutgangsmodulen, utgangs barformet pulver, og samles på ett sted for å danne en 16mm*3mm (tilpassbar) strip-formede pulverpulder, og den tilsvarende kombinasjonen av strip-formede flekker kan realisere storformatlaser til overflate.
Pulvermater
Dobbeltfatpulvermater Hovedparametere
Powder Feeder Model: EMP-PF-2-1
Pulverfôringssylinder: Dual-sylinder pulverfôring, PLC uavhengig kontrollerbar
Kontrollmodus: Rask veksling mellom feilsøking og produksjonsmodus
Dimensjoner: 600mmx500mmx1450mm (lengde, bredde og høyde)
Spenning: 220Vac, 50Hz;
Strøm: ≤1kw
Sendbar pulverpartikkelstørrelse: 20-200μm
Pulvermatingskivehastighet: 0-20 o / min trinnløst hastighetsregulering;
Pulverfôring Gjenta nøyaktighet: <± 2%;
Nødvendig gasskilde: Nitrogen/argon
Andre: Operasjonsgrensesnittet kan tilpasses etter krav
Laserpyrometer
Temperaturkontroll av lukket sløyfe, for eksempel laserklukking, kledning og overflatebehandling, kan nøyaktig opprettholde herdingstemperaturen på kanter, fremspring eller hull.
Teststemperaturområdet er fra 700 til 2500 ℃.
Kontroll av lukket sløyfe, opptil 10 kHz.
Kraftige programvarepakker for
prosessoppsett, visualisering og
datalagring.
Industrielle L/O-terminaler med 24V digital og analog 0-10V L/O for automatiseringslinje
Integrasjon og laserforbindelse.
Laserkledningsfordeler
Laserkledningsapplikasjoner
● I bilindustrien, for eksempel motorventiler, sylinderspor, tannhjul, eksosventilseter og noen deler som krever høy slitestyrke, varmebestandighet og korrosjonsmotstand;
● I luftfartsindustrien er noen legeringspulver kledd på overflaten av titanlegeringer for å løse problemet med titanlegeringer. Ulemper med stor friksjonskoeffisient og dårlig slitestyrke;
● Etter overflaten av formen i formindustrien blir behandlet ved laserkledning, dens overflatehardhet, slitestyrke og høy temperaturmotstand forbedres betydelig;
● Bruken av laserkledning for ruller i stålindustrien har blitt veldig vanlig.
