Sengen vedtar en sidestykke struktur og en sveiset seng i ett stykke, som er glødet for å eliminere indre stress. Etter grov maskinering utføres vibrasjons aldring før du avslutter maskinering, og forbedrer dermed stivheten og stabiliteten til maskinverktøyet og sikrer nøyaktigheten til maskinverktøyet. AC Servo Motor Drive styres av det numeriske kontrollsystemet, og Chuck realiserer gjengjeldende bevegelse i y -retningen etter at motoren kjører, og realiserer rask bevegelse og fôringsbevegelse. Både Y-aksestativ og lineær guidebane er laget av høye presisjonsprodukter, som effektivt garanterer nøyaktigheten av overføringen; Grensebryterne i begge ender av hjerneslaget kontrolleres, og en hard grense -enhet er installert samtidig, noe som effektivt sikrer sikkerheten til maskinverktøybevegelsen; Maskinverktøyet er utstyrt med den automatiske smøreanordningen, legger smøreolje til de bevegelige delene av sengen med jevne mellomrom for å sikre at de bevegelige delene kjøres i god stand, noe som kan forbedre levetiden til guideskinner, gir og stativer.
Den fremre fôringsenheten inkluderer en støtteplate som er kontrollert av en luftsylinder, som støtter røret når kuttrøret er langt og forhindrer det i å slappe av.
Når arbeidsstykket kuttes, støtter den hevede støttesylinderen støtteplaten for å støtte røret og forhindrer det i å slappe av. Når arbeidsstykket kuttes, blir de hevede støttesylindrene trukket tilbake, og arbeidsstykket faller til blankingplaten og glir til lagringsstedet. Sylindervirkningen styres automatisk av systemet.
Frontseksjonen er også delt inn i oppfølgingstype og manuell justeringstype.
Det er to sett med støttemekanismer installert på sengen, og det er to typer tilgjengelig:
1. Oppfølgingsstøtten styres av en uavhengig servomotor for å bevege seg opp og ned, hovedsakelig for å utføre oppfølgingsstøtte for overdreven deformasjon av lange kuttede rør (rør med små diametre). Når den bakre chucken beveger seg til den tilsvarende posisjonen, kan hjelpestøtten senkes for å unngå.
2. Hjulstøtte med variabel diameter løftes og senkes av sylinderen, og den kan justeres manuelt til forskjellige skalaposisjoner for å støtte rør i forskjellige størrelser.
Chuck er delt inn i to pneumatiske full-slag-chucks foran og bak, som begge kan bevege seg i y-retningen. Den bakre chuck er ansvarlig for å klemme og mate røret, og den fremre chuck er installert i enden av sengen for å klemme materialer. De fremre og bakre chucks er henholdsvis drevet av servomotorer for å oppnå synkron rotasjon.
Under leddklemningen av doble chucks kan skjæring med kort haler realiseres, og den korte halen på munnen kan nå 20-40mm, mens du støtter den korte halen av lengre hale.
TN -serien Pipe Cutting Machine vedtar metoden for chuckbevegelse og unngåelse, som kan realisere skjæringen med to chucks hele tiden, og ikke vil føre til at røret er for lang og ustabil, og presisjonen er ikke nok.
Tverrbjelken til x-aksenheten vedtar en galningsstruktur, som er sveiset av en kombinasjon av firkantet rør og stålplate. Gantrykomponenten er festet på sengen, og x-aksen er drevet av en servomotor for å kjøre racket og pinion for å realisere den fremskrivende bevegelsen til glideplaten i x-retningen. I bevegelsesprosessen kontrollerer grensebryteren hjerneslaget for å begrense posisjonen for å sikre sikkerheten til systemoperasjonen.
Samtidig har X/Z -aksen sitt eget organdoverslag for å beskytte den interne strukturen og oppnå bedre beskyttelses- og støvfjerningseffekter.
Z-aksenheten realiserer hovedsakelig opp og ned bevegelse av laserhodet.
Z-aksen kan brukes som en CNC-akse for å utføre sin egen interpolasjonsbevegelse, og samtidig kan den kobles til x- og y-aksene, og kan også byttes til oppfølgingskontroll for å imøtekomme behovene i forskjellige situasjoner.
Tverrbjelken til x-aksenheten vedtar en galningsstruktur, som er sveiset av en kombinasjon av firkantet rør og stålplate. Gantrykomponenten er festet på sengen, og x-aksen er drevet av en servomotor for å kjøre racket og pinion for å realisere den fremskrivende bevegelsen til glideplaten i x-retningen. I bevegelsesprosessen kontrollerer grensebryteren hjerneslaget for å begrense posisjonen for å sikre sikkerheten til systemoperasjonen.
Samtidig har X/Z -aksen sitt eget organdoverslag for å beskytte den interne strukturen og oppnå bedre beskyttelses- og støvfjerningseffekter.
Z-aksenheten realiserer hovedsakelig opp og ned bevegelse av laserhodet.
Z-aksen kan brukes som en CNC-akse for å utføre sin egen interpolasjonsbevegelse, og samtidig kan den kobles til x- og y-aksene, og kan også byttes til oppfølgingskontroll for å imøtekomme behovene i forskjellige situasjoner.
Applikasjonsmateriell:
Fiberlasermetallskjæremaskin er egnet for metallskjæring som rustfritt stålrør, mildt stålrør, karbonstålrør, legeringsstålrør, fjærstålrør, jernrør, galvanisert stålrør, aluminiumsrør, kobberrør, messing, osv
Søknadsindustri:
Fiberlaserskjæremaskiner er mye brukt i produksjon av billboard, reklame, skilt, skilting, metallbokstaver, LED -bokstaver, kjøkkenutstyr, reklamebrev, rørmetallbehandling, metallkomponenter og deler, jernvare, chassis, stativ og kabinetter, glasshåndverk, metallkunst, heispanel, hakket, maskinvare, auto -deler, glasshåndverk, metallkunst, heispanel.