Poedervoedspuitmondstuk
1. Driekwijd/vierwegcoaxiaal poedervoedingsmondstuk: het poeder wordt direct uitgeput vanaf de drieweg/vierweg, op één punt geconvergeerd, het convergentiepunt is klein, de poederrichting wordt minder beïnvloed door de zwaartekracht en de directionaliteit is goed, geschikt voor driedimensionale laserherstel en 3D-printing.
2. Ringvormige coaxiale poedervoedingsmondstuk: het poeder wordt ingevoerd door drie of vier kanalen en na interne homogenisatiebehandeling wordt het poeder uitgeput in een ring en convergeert. Het convergentiepunt is relatief groot, maar uniformer en is meer geschikt voor lasersmelten met grote plekken. Het is geschikt voor laserkleding met een hellingshoek binnen 30 °.
3. Zijpoeder voedingsmondstuk: eenvoudige structuur, lage kosten, handige installatie en aanpassing; De afstand tussen poederuitgangen is ver en de controleerbaarheid van poeder en licht is beter. De laserstraal en poederinvoer zijn echter asymmetrisch en de scanrichting is beperkt, dus het kan geen uniforme bekledingslaag in elke richting genereren, dus het is niet geschikt voor 3D -bekleding.
4. Bangvormig poedervoedingsmondstuk: poederinvoer aan beide zijden, na homogenisatiebehandeling door de poederuitgangsmodule, outputbangvormig poeder en verzamel op één plaats om een 16 mm*3 mm (aanpasbare) stripvormige poederspot te vormen, en de overeenkomstige de combinatie van stripvormige vlekken kan een groot formaat laseroppervlakte repareren en groot verbeteren.
Poedervoeder
Hoofdparameters met dubbele vatvoeders
Poedervoermodel: EMP-PF-2-1
Poedervoercilinder: dual-cilinder poedervoeding, PLC onafhankelijke controleerbare
Besturingsmodus: snel schakelen tussen foutopsporings- en productiemodus
Afmetingen: 600 mmx500mmx1450 mm (lengte, breedte en hoogte)
Spanning: 220VAC, 50Hz;
Power: ≤1 kW
Verzendbare poederdeeltjesgrootte: 20-200 μm
Poedervoerschijfsnelheid: 0-20 tpm Stepless snelheidsverordening;
Poedervoeding herhaalde nauwkeurigheid: <± 2%;
Vereiste gasbron: stikstof/argon
Anderen: de bewerkingsinterface kan worden aangepast aan de vereisten
Laserpyrometer
Temperatuurregeling met gesloten lus, zoals laser blussen, bekleding en oppervlaktebehandeling, kan de verhardingstemperatuur van randen, uitsteeksels of gaten nauwkeurig handhaven.
Het testtemperatuurbereik is van 700 ℃ tot 2500 ℃.
Controle van gesloten lus, tot 10 kHz.
Krachtige softwarepakketten voor
procesinstellingen, visualisatie en
gegevensopslag.
Industriële L/O-terminals met 24V digitale en analoge 0-10V L/O voor automatiseringslijn
Integratie en laserverbinding.
Laser bekleding voordelen
Laserkleedtoepassingen
● In de auto -industrie, zoals motorkleppen, cilindergroeven, tandwielen, uitlaatklepstoelen en sommige onderdelen die een hoge slijtvastheid, hittebestendigheid en corrosieweerstand vereisen;
● In de ruimtevaartindustrie zijn sommige legeringspoeders bekleed op het oppervlak van titaniumlegeringen om het probleem van titaniumlegeringen op te lossen. Nadelen van grote wrijvingscoëfficiënt en slechte slijtvastheid;
● Nadat het oppervlak van de schimmel in de schimmelindustrie wordt behandeld door laserkleding, zijn de oppervlaktehardheid, slijtvastheid en hoge temperatuurweerstand aanzienlijk verbeterd;
● De toepassing van laserbekleding voor rollen in de staalindustrie is heel gebruikelijk geworden.
parameter
Werktingsprincipe van laserbekleding
Door bekledingsmaterialen op het oppervlak van het substraat toe te voegen en een laserstraal met hoge energie-dichtheid te gebruiken om het samen te smelten met de dunne laag op het substraatoppervlak, wordt een metallurgisch gebonden bekledingslaag gevormd op het oppervlak van het substraat.
We moeten het weten
Als u wilt weten of laserkleding geschikt is voor u, moet u de volgende punten vertellen:
1. Welk materiaal is uw product; welk materiaal moet worden bekleding nodig;
2. De vorm en grootte van het product, het is het beste om foto's te bieden;
3. Uw specifieke verwerkingsvereisten: verwerkingspositie, breedte, dikte en productprestaties na verwerking;
4. Efficiëntie van de verwerking nodig;
5. Wat is de kostenvereiste?
6. het type laser (optische vezel of halfgeleider), hoeveel vermogen en de gewenste focusgrootte; of het een ondersteunende robot of een machinetool is;
7. Bent u bekend met het laserkledingproces en heeft u technische ondersteuning nodig;
8. Is er een precieze vereiste voor het gewicht van de laserkledingkop (vooral de belasting van de robot moet worden overwogen bij het ondersteunen van de robot);
9. Wat is de eis van de leveringstijd?
10. Heeft u bewijs nodig (ondersteuning van ondersteuning)
