Muncung makan serbuk
1. Nozzle Powder Feeding Tiga/Empat Hala: Serbuk adalah output langsung dari tiga arah/empat arah, berkumpul pada satu titik, titik konvergensi kecil, arah serbuk kurang terjejas oleh graviti, dan arahnya baik, sesuai untuk pemulihan laser tiga dimensi dan percetakan 3D.
2. Nozzle Powder Feeding Coaxial: Serbuk adalah input oleh tiga atau empat saluran, dan selepas rawatan homogenisasi dalaman, serbuk adalah output dalam cincin dan menumpu. Titik konvergensi agak besar, tetapi lebih seragam, dan lebih sesuai untuk lebur laser dengan bintik -bintik yang besar. Ia sesuai untuk pelapisan laser dengan sudut kecenderungan dalam masa 30 °.
3. Nozzle makan serbuk sampingan: struktur mudah, kos rendah, pemasangan dan pelarasan mudah; Jarak antara kedai serbuk adalah jauh, dan kawalan serbuk dan cahaya lebih baik. Walau bagaimanapun, rasuk laser dan input serbuk tidak simetri, dan arah pengimbasan adalah terhad, jadi ia tidak dapat menghasilkan lapisan pelapisan seragam ke mana -mana arah, jadi ia tidak sesuai untuk pelapisan 3D.
4. Nozzle Makan Serbuk Berbentuk Bar: Input Serbuk di kedua-dua belah, selepas rawatan homogenisasi oleh modul output serbuk, output berbentuk bar berbentuk, dan berkumpul di satu tempat untuk membentuk 16mm*3mm (disesuaikan) berbentuk jal
Feeder serbuk
Parameter utama serbuk serbuk tong ganda
Model Feeder Serbuk: EMP-PF-2-1
Silinder Makan Serbuk: Makan Serbuk Dual-Silinder, PLC Bebas dikawal
Mod Kawalan: Suis cepat antara debugging dan mod pengeluaran
Dimensi: 600mmx500mmx1450mm (panjang, lebar dan ketinggian)
Voltan: 220VAC, 50Hz;
Kuasa: ≤1kW
Saiz zarah serbuk yang boleh dikirim: 20-200μm
Kelajuan cakera makan serbuk: 0-20 rpm peraturan kelajuan stepless;
Serbuk makan ketepatan berulang: <± 2%;
Sumber Gas Diperlukan: Nitrogen/Argon
Lain -lain: Antara muka operasi boleh disesuaikan mengikut keperluan
Pyrometer laser
Kawalan suhu gelung tertutup, seperti pelindapkejutan laser, pelapisan dan rawatan permukaan, dapat mengekalkan suhu pengerasan tepi, protrusions atau lubang dengan tepat.
Julat suhu ujian adalah dari 700 ℃ hingga 2500 ℃.
Kawalan gelung tertutup, sehingga 10kHz.
Pakej perisian yang kuat untuk
persediaan proses, visualisasi, dan
Penyimpanan data.
Terminal l/o industri dengan 24V digital dan analog 0-10V l/o untuk talian automasi
integrasi dan sambungan laser.
Kelebihan pelapisan laser
Aplikasi pelapisan laser
● Dalam industri automotif, seperti injap enjin, alur silinder, gear, kerusi injap ekzos dan beberapa bahagian yang memerlukan rintangan haus yang tinggi, rintangan haba dan rintangan kakisan;
● Dalam industri aeroangkasa, beberapa serbuk aloi berpakaian pada permukaan aloi titanium untuk menyelesaikan masalah aloi titanium. Kekurangan pekali geseran besar dan rintangan haus yang lemah;
● Selepas permukaan acuan dalam industri acuan dirawat oleh pelapisan laser, kekerasan permukaannya, rintangan haus, dan rintangan suhu tinggi meningkat dengan ketara;
● Penggunaan pelapisan laser untuk gulungan dalam industri keluli telah menjadi sangat biasa.
parameter
Prinsip kerja pelapisan laser
Dengan menambah bahan pelapisan pada permukaan substrat dan menggunakan rasuk laser berkepadatan tinggi tenaga untuk menggabungkannya bersama-sama dengan lapisan nipis pada permukaan substrat, lapisan pelapisan terikat logam terbentuk di permukaan substrat.
Kita perlu tahu
Jika anda ingin tahu sama ada pelapisan laser sesuai untuk anda, anda perlu memberitahu perkara berikut:
1. Bahan apa produk anda; apa bahan yang memerlukan pelapisan;
2. Bentuk dan saiz produk, sebaiknya menyediakan foto;
3. Keperluan pemprosesan khusus anda: kedudukan pemprosesan, lebar, ketebalan, dan prestasi produk selepas diproses;
4. Perlu kecekapan pemprosesan;
5. Apakah keperluan kos?
6. Jenis laser (serat optik atau semikonduktor), berapa banyak kuasa, dan saiz fokus yang dikehendaki; sama ada robot sokongan atau alat mesin;
7. Adakah anda biasa dengan proses pelapisan laser dan adakah anda memerlukan sokongan teknikal;
8. Adakah terdapat keperluan yang tepat untuk berat kepala pelapisan laser (terutamanya beban robot harus dipertimbangkan ketika menyokong robot);
9. Apakah keperluan masa penghantaran?
10. Adakah anda memerlukan pemeriksaan (pemeriksaan sokongan)
