കാർബൺ സ്റ്റീലും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലും സാധാരണ മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലുകളായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ പ്രോസസ്സിംഗിനും മുറിക്കുന്നതിനും ആദ്യമായി തിരഞ്ഞെടുക്കലാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ലേസർ വെറ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ വിശദാംശങ്ങളെക്കുറിച്ച് ആളുകൾക്ക് കൂടുതൽ അറിയാത്തതിനാൽ, അപ്രതീക്ഷിത സാഹചര്യങ്ങൾ സംഭവിച്ചു! കാർബൺ സ്റ്റീൽ ആൻഡ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ ചുവടെ പറയേണ്ടത്. നിങ്ങൾ അവയെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വായിക്കണം, നിങ്ങൾ ഒരുപാട് നേട്ടമുണ്ടാക്കുമെന്ന് ഞാൻ വിശ്വസിക്കുന്നു!
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് മുറിക്കാൻ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ
1. ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ കട്ട് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലം തുരുമ്പെടുക്കുന്നു
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലം തുരുമ്പെടുക്കുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയലിന് മുറിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ അവസാന പ്രഭാവം ദരിദ്രരാകും. മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തുരുമ്പെടുക്കുമ്പോൾ, ലേസർ കട്ടിംഗ് നോസിലേക്ക് തിരികെ ഷൂട്ട് ചെയ്യും, ഇത് നോസലിന് കേടുവരുത്തും എളുപ്പമാണ്. നോസൽ കേടായപ്പോൾ, ലേസർ ബീം ഓഫ്സെറ്റ് ചെയ്യും, തുടർന്ന് ഒപ്റ്റിക്കൽ സിസ്റ്റവും സംരക്ഷണ സംവിധാനവും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കും, അത് സ്ഫോടന അപകട സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കും. അതിനാൽ, മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ തുരുമ്പൻ നീക്കംചെയ്യൽ പ്രവർത്തനം മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നന്നായി ചെയ്യണം. കട്ടിംഗിന് മുമ്പ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രതലങ്ങളിൽ നിന്ന് വേഗത്തിൽ തുരുമ്പ് നീക്കംചെയ്യാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്ന ഈ ലേസർ ക്ലീനിംഗ് മെഷീൻ ഇവിടെ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു-
2. ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലം ചായം പൂശി
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപരിതലങ്ങൾ പെയിന്റ് ചെയ്യേണ്ടത് അസാധാരണമാണ്, പക്ഷേ ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കാരണം പെക്കാണ് പൊതുവെ വിഷ പദാർത്ഥങ്ങൾ, അത് പ്രോസസ്സിംഗിൽ പുക സൃഷ്ടിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് മനുഷ്യശരീരത്തിന് ദോഷകരമാണ്. അതിനാൽ, ചായം പൂശിയ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, ഉപരിതല പെയിന്റ് തുടയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
3. ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതല കോട്ടിംഗ്
ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കുറയ്ക്കുമ്പോൾ, ഫിലിം കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സിനിമ കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി സിനിമയുടെ വശം മുറിച്ചുമാറ്റപ്പെടുന്നു.
കാർബൺ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് മുറിക്കാൻ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ
1. ലേസർ കട്ടിംഗിൽ വർക്ക്പീസിൽ ടർററുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു
(1) ലേസർ ഫോക്കസ് സ്ഥാനം ഓഫ്സെറ്റ് ആണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഫോക്കസ് സ്ഥാനം പരീക്ഷിക്കാനും ലേസർ ഫോക്കസിന്റെ ഓഫ്സെറ്റ് അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കാനും ശ്രമിക്കാം.
(2) ലേസറിന്റെ output ട്ട്പുട്ട് പവർ പര്യാപ്തമല്ല. ലേസർ ജനറേറ്റർ ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇത് സാധാരണമാണെങ്കിൽ, ലേസർ നിയന്ത്രണ ബട്ടണിന്റെ output ട്ട്പുട്ട് മൂല്യം ശരിയാണോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക. അത് ശരിയല്ലെങ്കിൽ, അത് ക്രമീകരിക്കുക.
(3) കട്ടിംഗ് ലൈൻ വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ്, പ്രവർത്തന നിയന്ത്രണ സമയത്ത് ലൈൻ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
(4) കട്ടിംഗ് വാതകത്തിന്റെ വിശുദ്ധി പര്യാപ്തമല്ല, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വെട്ടിക്കുറവ് നടത്തുന്ന വാതകം നൽകേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്
(5) വളരെക്കാലം മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ അസ്ഥിരത ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്ത് അടയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്.
2. ലാസർ മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായും മുറിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു
(1) ലേസർ നോസലിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ കനം പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല, നോസലോ അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലേറ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
(2) ലേസർ കട്ടിംഗ് ലൈൻ വേഗത വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ്, മാത്രമല്ല ലൈൻ വേഗത കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രവർത്തന നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.
3. മിതമായ ഉരുക്ക് മുറിക്കുമ്പോൾ അസാധാരണമായ തീപ്പൊരികൾ
സാധാരണ സ്റ്റീൽ മുറിക്കുമ്പോൾ, സ്പാർക്ക് ലൈൻ ദൈർഘ്യമേറിയതും പരന്നതുമാണ്, കൂടാതെ സ്പ്ലിറ്റ് അറ്റങ്ങൾ കുറവാണ്. അസാധാരണമായ തീപ്പൊരിയുടെ രൂപം വർക്ക്പീസിന്റെ കട്ടിംഗ് വിഭാഗത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും. ഈ സമയത്ത്, മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ സാധാരണ നിലയിലായിരിക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന സാഹചര്യങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം:
(1) ലേസർ തലയുടെ നോസൽ ഗൗരവമായി ധരിക്കുന്നു, നോസൽ കാലക്രമേണ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം;
(2) പുതിയ നോസലിന്റെ പകരക്കാരൻ എന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, കട്ടിംഗ് വർക്കിംഗ് ഗ്യാസ് മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കണം;
.
ലാസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ വഴി കാർബൺ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് എന്നിവ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ മേൽപ്പറഞ്ഞതാണ്. മുറിക്കുമ്പോൾ എല്ലാവരും കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ നൽകണമെന്ന് ഞാൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു! വ്യത്യസ്ത കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കുള്ള മുൻകരുതലുകൾ വ്യത്യസ്തമാണ്, കൂടാതെ സംഭവിക്കുന്ന അപ്രതീക്ഷിത സാഹചര്യങ്ങളും വ്യത്യസ്തമാണ്. നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യങ്ങളെ ഞങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്!
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-18-2022