Optiskās šķiedras lāzera griešanas mašīnas ir pakāpeniski parādījušās visos mūsu dzīves stūros. Lāzera griešanas mašīnas galvenokārt tiek izmantotas lokšņu metāla apstrādē, reklāmas ražošanā, virtuves piederumos un citās nozarēs.Lasera griešana ir piemērotāka rūpniecībai. To var izmantot, lai sagrieztu lielus metāla materiālus, kuriem ir daudz priekšrocību, kuras citas mašīnas nevar sakrist. Metāla apstrādes projektos daži galvenie faktori ir palīdzējuši popularizēt lāzera griešanas tehnoloģiju. Pirmkārt, lāzera griešanai ir nepārspējama precizitāte, kas ir liela tradicionālās griešanas tehnoloģijas priekšrocība. Turklāt lāzera griešana garantē pirmās klases veiktspēju, kamēr ir vajadzīgas tīras griešanas un vienmērīgākas malas, jo lāzera enerģijas samazināšana ar ļoti fokusētu staru var saglabāt stingru toleranci ap vēlamo griešanas zonu. Lāzera griešanas mašīnas praktiskā pielietošana ir galvenās priekšrocības?
Šķiedru lāzeru priekšrocības salīdzinājumā ar citiem lāzera jaudas veidiem
1. Lielākā priekšrocība: savienotā gaisma ir kļuvusi par elastīgu šķiedru. Šī ir pirmā šķiedru lāzeru priekšrocība salīdzinājumā ar citiem veidiem. Tā kā gaisma jau ir šķiedrvielās, ir viegli piegādāt gaismu kustamajam fokusēšanas elementam. Šajā gadījumā tas ir ļoti svarīgi lāzera griešanai, metālu un polimēru salocīšanai.
2. Augsta izejas jauda. Šī ir otrā šķiedru lāzeru priekšrocība salīdzinājumā ar citiem veidiem. Šķiedru lāzeriem ir aktīva platība vairākus kilometrus garumā, un tāpēc tie var nodrošināt ļoti augstu optisko ieguvumu. Faktiski tie var atbalstīt Kilowatt līmeņa nepārtraukto izejas jaudu šķiedras lielā virsmas laukuma un tilpuma attiecībā, kas ļauj efektīvi dzesēt.
3. Augsta optiskā kvalitāte: šķiedras viļņvada īpašības samazina vai novērš optiskā ceļa termisko kropļojumu, bieži izraisot ierobežotu difrakciju augstas kvalitātes staru kūli. Kompaktais lielums: salīdzinot šķiedru lāzerus, stieņu vai gāzes lāzerus no salīdzināmas jaudas, šķiedras var saliekt un satīt, lai ietaupītu vietu.
4. Zemākas īpašumtiesību izmaksas.
Šajā gadījumā mūsdienu tehnoloģija izmanto šķiedru lāzerus, lai izveidotu augstas veiktspējas virsmas akustisko viļņu (SAW) ierīces. Šie lāzeri palielina ienesīgumu un zemākas īpašumtiesību izmaksas, salīdzinot ar vecākiem cietvielu lāzeriem. Šķiedru lāzera griešanas mašīna nevar apstrādāt kropļojumus, un tai ir laba materiāla pielāgošanās spēja. Neatkarīgi no materiāla, to var sagriezt ar vienreizēju precīzu ātru prototipēšanu ar lāzeru. Tās sprauga ir šaura, un griešanas kvalitāte ir laba. Tas var sasniegt automātisku griešanas izkārtojumu, ligzdošanu, uzlabot materiālu izmantošanas līmeni un labu ekonomisko labumu.
5. Augsta griešanas kvalitāte
Sakarā ar mazo lāzera plankumu, augstu enerģijas blīvumu un ātru griešanas ātrumu, lāzera griešana var iegūt labāku griešanas kvalitāti. Iegriezums ir šaurs, spraugas abas puses ir paralēlas, un perpendikulitāte virsmai ir laba, un griezto daļu izmēru precizitāte ir augsta. Griešanas virsma ir gluda un skaista, un to var pat izmantot kā pēdējo apstrādes posmu bez apstrādes, un detaļas var izmantot tieši.
6. Zems zaudējums
Lāzera griešanas mašīnai ir ātrs griešanas ātrums, augsta automatizācijas pakāpe, ērta darbība un zema darbaspēka intensitāte, kas var ievērojami samazināt pieprasījumu pēc darbaspēka, un vienlaikus pieprasījums pēc palīgmateriāliem ir mazs, vispārīgi runājot. Ikdienas palīgmateriāli ir tikai gāzes un dzesēšanas ūdens. Tas ir arī bez piesārņojuma un videi draudzīgs.
Pasta laiks: 19.-1922. septembris
