ເຕືອນໄພ! ເຄື່ອງຕັດ laser ບໍ່ຄວນໃຊ້ແບບນີ້!

ເຫລັກເຫຼັກແລະສະແຕນເລດແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸປະກອນຕ່າງໆທີ່ມີວັດສະດຸໂລຫະທົ່ວໄປ, ສະນັ້ນເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສໍາລັບການປຸງແຕ່ງແລະຕັດ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເພາະວ່າປະຊາຊົນບໍ່ຮູ້ຫຼາຍກ່ຽວກັບລາຍລະອຽດຂອງການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ, ສະຖານະການທີ່ບໍ່ຄາດຄິດຫຼາຍຢ່າງໄດ້ເກີດຂື້ນ! ສິ່ງທີ່ຂ້ອຍຕ້ອງການເວົ້າຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນຄວາມລະມັດລະວັງທີ່ຕ້ອງເບິ່ງສໍາລັບຕັດເຫຼັກເຫຼັກແລະແຜ່ນສະແຕນເລດໂດຍເຄື່ອງຕັດເລເຊີ. ຂ້າພະເຈົ້າຫວັງວ່າທ່ານຕ້ອງອ່ານພວກເຂົາຢ່າງລະມັດລະວັງ, ແລະຂ້າພະເຈົ້າເຊື່ອວ່າທ່ານຈະໄດ້ຮັບຫຼາຍ!

ຂໍ້ຄວນລະວັງສໍາລັບເຄື່ອງຕັດ laser ເພື່ອຕັດຈານສະແຕນເລດ

1. ພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸສະແຕນເລດທີ່ຖືກຕັດໂດຍເຄື່ອງຕັດເລເຊີແມ່ນຖືກທາ

ໃນເວລາທີ່ຫນ້າດິນຂອງວັດສະດຸສະແຕນເລດແມ່ນຖືກພົມຂວາ, ມັນເປັນເລື່ອງຍາກສໍາລັບເອກະສານທີ່ຈະຖືກຕັດຜ່ານ, ແລະຜົນກະທົບສຸດທ້າຍຂອງການປຸງແຕ່ງຈະເປັນຜູ້ທຸກຍາກ. ໃນເວລາທີ່ມີ rust ຢູ່ດ້ານຂອງວັດສະດຸ, ການຕັດ laser ຈະຫນໍ່ໄມ້ສ່ວນຫຼາຍກັບໄປທີ່ nozzle, ເຊິ່ງງ່າຍທີ່ຈະທໍາລາຍ nozzle. ໃນເວລາທີ່ nozzle ເສຍຫາຍ, ເລເຊີຈະຖືກຊົດເຊີຍ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນລະບົບ optical ແລະລະບົບປ້ອງກັນຈະເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງອຸປະຕິເຫດລະເບີດ. ເພາະສະນັ້ນ, ການເຮັດວຽກທີ່ກໍາຈັດ Rust ຢູ່ດ້ານຂອງວັດສະດຸຕ້ອງເຮັດໄດ້ດີກ່ອນຕັດ. ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີນີ້ແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ຢູ່ທີ່ນີ້, ເຊິ່ງສາມາດຊ່ວຍທ່ານໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວຈາກພື້ນທີ່ສະແຕນເລດກ່ອນທີ່ຈະຕັດ -

2. ພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸສະແຕນເລດທີ່ຖືກຕັດໂດຍເຄື່ອງຕັດເລເຊີແມ່ນຖືກທາສີ

ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນບໍ່ແມ່ນການທາສີສະແຕນເລດທີ່ຈະຖືກທາສີ, ແຕ່ວ່າມັນຍັງຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່, ເພາະວ່າມັນງ່າຍທີ່ຈະສ້າງຄວັນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ເຊິ່ງເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຮ່າງກາຍຂອງມະນຸດ. ເພາະສະນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ຕັດວັດສະດຸທີ່ມີສະແຕນເລດທີ່ມີສີແດງ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງເຊັດສີ.

3. ການເຄືອບພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸສະແຕນເລດຕັດໂດຍເຄື່ອງຕັດເລເຊີ

ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງຕັດເລເຊີຕັດເຫລັກສະແຕນເລດ, ເຕັກໂນໂລຍີການຕັດຮູບເງົາແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ. ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຮູບເງົາບໍ່ໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວພວກເຮົາຈະຕັດດ້ານຂ້າງຂອງຮູບເງົາແລະສະພາບລົງ.

ຂໍ້ຄວນລະວັງສໍາລັບເຄື່ອງຕັດ laser ເພື່ອຕັດຈານເຫຼັກ

1. Burrs ຈະປາກົດຢູ່ໃນ workpiece ໃນລະຫວ່າງການຕັດເລເຊີ

(1) ຖ້າຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມຂອງເລເຊີແມ່ນການຊົດເຊີຍ, ທ່ານສາມາດພະຍາຍາມທົດສອບຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມແລະດັດປັບມັນຕາມການຊົດເຊີຍຂອງຈຸດສຸມຂອງເລເຊີ.

(2) ພະລັງງານຜົນຜະລິດຂອງເລເຊີແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງກວດເບິ່ງວ່າເຄື່ອງຈັກເລນກໍາລັງເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງບໍ່. ຖ້າມັນເປັນເລື່ອງທໍາມະດາ, ສັງເກດເບິ່ງວ່າມູນຄ່າຜົນຜະລິດຂອງປຸ່ມຄວບຄຸມເລເຊີແມ່ນຖືກຕ້ອງ. ຖ້າມັນບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ປັບມັນ.

(3) ຄວາມໄວຂອງເສັ້ນຕັດແມ່ນຊ້າເກີນໄປ, ແລະມັນກໍ່ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງເພີ່ມຄວາມໄວໃນລະຫວ່າງການຄວບຄຸມ.

(4) ຄວາມບໍລິສຸດຂອງອາຍແກັສຕັດແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ, ແລະມັນຈໍາເປັນຕ້ອງສະຫນອງອາຍແກັສທີ່ເຮັດໃຫ້ມີຄຸນນະພາບສູງ

(5) ຄວາມບໍ່ຫມັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງເປັນເວລາດົນນານຮຽກຮ້ອງໃຫ້ປິດແລະເລີ່ມຄືນໃຫມ່ໃນເວລານີ້.

2. ເລເຊີກໍ່ລົ້ມເຫລວໃນການຕັດວັດສະດຸທັງຫມົດ

(1) ການຄັດເລືອກສາຍເລເຊີບໍ່ກົງກັບຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນປະມວນຜົນ, ທົດແທນຖັງຫລືແຜ່ນປະມວນຜົນ.

(2) ຄວາມໄວຕັດສາຍເລເຊີແມ່ນໄວເກີນໄປ, ແລະການຄວບຄຸມການດໍາເນີນງານແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວຂອງເສັ້ນ.

3. ປະກາຍໄຟທີ່ຜິດປົກກະຕິໃນເວລາທີ່ຕັດເຫຼັກອ່ອນໆ

ໃນເວລາທີ່ຕັດເຫຼັກອ່ອນໆຕາມປົກກະຕິ, ສາຍໄຟແມ່ນຍາວ, ແປ, ແລະມີການແບ່ງປັນສ່ວນຫນ້ອຍລົງ. ຮູບລັກສະນະຂອງດອກໄຟທີ່ຜິດປົກກະຕິຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມລຽບແລະການປຸງແຕ່ງຄຸນນະພາບຂອງສ່ວນຕັດຂອງເຄື່ອງເຮັດວຽກ. ໃນເວລານີ້, ໃນເວລາທີ່ພາລາມິເຕີອື່ນໆແມ່ນປົກກະຕິ, ສະຖານະການຕໍ່ໄປນີ້ຄວນພິຈາລະນາ:

(1) ຫົວງູຂອງຫົວເລເຊີແມ່ນສວມໃສ່ຢ່າງຮຸນແຮງ, ແລະ nozzle ຄວນປ່ຽນແທນໃນເວລາ;

(2) ໃນກໍລະນີທີ່ບໍ່ມີການທົດແທນແບບໃຫມ່ໃຫມ່, ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສທີ່ຕັດແລ້ວຈະຖືກເພີ່ມຂື້ນ;

(3) ຖ້າກະທູ້ໃນການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຫົວດັງໆແລະຫົວເລເຊີຈະວ່າງລົງທັນທີ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງສະພາບການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງເລເຊີ, ແລະກະທູ້ຄືນ.

ຂ້າງເທິງແມ່ນຄວາມລະມັດລະວັງສໍາລັບການຕັດແຜ່ນເຫຼັກແລະເຫຼັກສະແຕນເລດໂດຍເຄື່ອງຕັດເລເຊີ. ຂ້າພະເຈົ້າຫວັງວ່າທຸກຄົນຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ຫລາຍຂຶ້ນເມື່ອຕັດ! ຂໍ້ຄວນລະວັງສໍາລັບວັດສະດຸຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ແລະສະຖານະການທີ່ບໍ່ຄາດຄິດທີ່ເກີດຂື້ນກໍ່ແຕກຕ່າງກັນກໍ່ແຕກຕ່າງກັນ. ພວກເຮົາຕ້ອງຈັດການກັບສະຖານະການສະເພາະ!