Steelîkên karbonê û zikê stainless bi berfirehî di pîşesaziyên cûda de wekî materyalên metal ên hevbeş têne bikar anîn, ji ber vê yekê makîneyek qutkirina bilind-kalîteya bilind hilbijartinê yekem e ku ji bo pêvajoyê û qutkirinê ye. Lêbelê, ji ber ku mirov di derheqê hûrguliyên karanîna makîneyên qutkirina lazerê de dizanin, gelek rewşên nediyar qewimîn! Tiştê ku ez dixwazim li jêr bibêjim divê tedbîrên ji bo qutkirina karbon steel & plakên zindî yên ji hêla makîneyên birrîna laser ve hatine dîtin. Ez hêvî dikim ku divê hûn bi baldarî bixwînin, û ez bawer dikim hûn ê gelek qezenc bikin!
Pêşniyarên ji bo makîneya birrîna laser ji bo qutkirina plakaya stainless
1. Erdê ji materyalê ya zindî ya zindî ya ji hêla makîneya qutkirina laser ve hatî çêkirin
Gava ku rûyê materyalê zindî ya zindî tê rûbirû kirin, ji bo ku materyal were qutkirin dijwar e, û bandora dawîn a pêvajoyê dê bibe belengaz. Gava ku li ser rûyê materyalê rust heye, birrîna lazerê dê vegere nozzle, ku hêsan e ku zirarê bide nozzle. Gava ku nozzle zirar e, dê tîrêjê lazerê were şewtandin, û piştre jî pergala optîkî û pergala parastinê dê xera bibe, û di heman demê de ew ê hebûna qezaya teqînê zêde bibe. Ji ber vê yekê, xebata rakirina rust li ser rûyê erdê divê berî qutkirinê baş were kirin. Vê makîneya paqijkirina laser li vir tê pêşniyar kirin, ku dikare ji we re bibe alîkar ku hûn zûtir rust ji rûkên sifirê yên zindî berî qutkirinê bikin
2 Erdê ji materyalê zindî ya zindî ya ji hêla makîneya qutkirina laser ve hatî boyaxkirin
Bi gelemperî ji bo rûyên zindî yên zindî têne boyaxkirin, lê em hewce ne ku bala xwe bidin, ji ber ku paint bi gelemperî di dema pêvajoyê de, ku zirarê didin laşê mirovan. Ji ber vê yekê, dema ku qutkirina materyalên zengilandî, pêdivî ye ku pêdivî ye ku ji boyaya erdê paqij bike.
3
Dema ku makîneya qutkirina lazerê zalimî qut dibe, teknolojiya qutkirina fîlim bi gelemperî tête bikar anîn. Ji bo pê ewle bikin ku fîlim zirar nîne, em bi gelemperî li tenişta fîlimê û nexşeya nexşandî qut dikin.
Pêşniyarên ji bo makîneya birrîna laser ji bo qutkirina plakaya karbonê
1 Di dema qutkirina lazerê de burrs li ser xebatê xuya dike
(1) Heke pozîsyona fokusê ya lazer tê qewirandin, hûn dikarin hewl bidin ku pozîsyona balê biceribînin û li gorî balê li ser balê lazerê lazerê bicîh bikin.
(2) Hêza derketinê ya laserê ne bes e. Pêdivî ye ku hûn kontrol bikin ka generator lazer bi rehetî dixebite. Ger normal e, binihêrin gelo nirxa hilberê ya bişkoja kontrola lazerê rast e. Heke ne rast e, wê rast bikin.
(3) Leza qonaxa qutkirinê pir hêdî e, û pêdivî ye ku di dema kontrola operasyonê de leza xetê zêde bikin.
(4) Paqijiya gazê qutkirinê ne bes e, û pêdivî ye ku meriv gazê xebata bilind-kalîteya bilind peyda bike
(5) Astengkirina amûrê makîneyê ji bo demek dirêj ve hewce dike ku di vê demê de girtî û ji nû ve dest pê bike.
2. Laser nekare bi tevahî materyalê qut bike
(1) Hilbijartina nozika lazer bi pîvaza plakaya pêvajoyê re têkildar nabe, nozzle an plakaya pêvajoyê biguherînin.
(2) Leza qutkirina leza lazerê pir zû ye, û kontrola operasyonê hewce ye ku leza leza kêm bike.
3 Gava ku çirûskên nermîn ên zirav çêdikin
Dema ku tixûbê nermî bi gelemperî qut kirin, xeta spehî dirêj e, xalî ye, û kêm perçeyên dabeşan hene. Dirûvê sparkên aboneyî dê bandorê li ser nermbûn û hilberîna kalîteya beşa qutkirina xebatê ya xebatê bike. Di vê demê de, dema ku parametreyên din normal in, divê rewşên jêrîn bêne hesibandin:
(1) Nozzle ya serê lazer bi giranî tê çespandin, û pêdivî ye ku nozik di wextê de were guheztin;
(2) Di rewşê de ne şûna nozzle ya nû, divê zexta gazê ya birrînê zêde bibe;
(3) Ger mijara di navbera nozzle de û serê lazerê winda ye, tavilê rawestandin, rewşa girêdana serê lazerê kontrol bikin û mijarê ji nû ve binihêrin.
Ya jorîn tedbîrên ji bo qutkirina plakaya karbonê û plakaya zindî ya ji hêla makîneya qutkirina laser ve hatî çêkirin. Ez hêvî dikim ku her kes gava ku birrîn bêtir balê bikişîne! Têgihiştinên ji bo materyalên cuda cuda cuda ne, û rewşên nediyar ên ku diqewimin jî cûda ne. Pêdivî ye ku em bi rewşên taybetî re mijûl bibin!
Demjimêra paşîn: Jul-18-2022
