ಪ್ರಸ್ತುತ,ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಮೆಟಲ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಲೋಹದ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಫಿಟ್‌ನೆಸ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಅಡಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳು, ಉಕ್ಕಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್, ಎಲಿವೇಟರ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಮನೆ ಅಲಂಕಾರ, ಜಾಹೀರಾತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್‌ನಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ.
ಚೀನಾದ ಜಿನಾನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್‌ಎಕ್ಸ್‌ಶೋ ಲೇಸರ್ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್ ತಯಾರಿಸಿದ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಯಂತ್ರ ಸಾಧನ, ಅಡ್ಡ ಕಿರಣ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಬೆಂಚ್‌ಗಾಗಿ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ನಿಖರವಾದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಒತ್ತಡದ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಂಪನ ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಯಂತ್ರವು 20 ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಅಡ್ಡ-ಕಿರಣವು ಆಮದು ಮಾಡಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರ ಫ್ರೇಮ್ ಮತ್ತು ನೇರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಸುಗಮ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಎಕ್ಸ್, ವೈ ಮತ್ತು Z ಡ್ ಆಕ್ಸಲ್ಗಳನ್ನು ಜಪಾನಿನ ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ವೇಗ, ದೊಡ್ಡ ಟಾರ್ಕ್, ದೊಡ್ಡ ಜಡತ್ವ, ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಆಮದು ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಇಡೀ ಯಂತ್ರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಇತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಲೇಸರ್ ಫೈಬರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಯಾವುವು?
- ಎ.ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ. ಸಣ್ಣ ಲೇಸರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಒಮ್ಮೆ ಉತ್ತಮ ಕಡಿತ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸೀಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.1-0.2 ಮಿಮೀ, ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯದ ಅಗಲವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸೀಳಿನ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸೀಳಿನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ನಿಯಮಿತ ಆಯತವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಯಾವುದೇ ಬರ್ರ್‌ಗಳಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಆರ್ಎ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 12.5-25 μm ಆಗಿದೆ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೊನೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿ ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮರು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ನೇರವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
ಬಿ. ವೇಗವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ದರ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಇದು ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್‌ನ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ತಲುಪಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಇದು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 3 ಕಿ.ವ್ಯಾ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, 1 ಎಂಎಂ ಉಕ್ಕಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು 20 ಮೀ/ನಿಮಿಷದಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು, 10 ಎಂಎಂ ದಪ್ಪ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ 1.5 ಮೀ/ನಿಮಿಷ, ಮತ್ತು 8 ಎಂಎಂ ದಪ್ಪ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ 1.2 ಮೀ/ನಿಮಿಷ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಶಾಖ-ಪೀಡಿತ ವಲಯ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸ್ವಲ್ಪ ವಿರೂಪತೆಯ ಕಾರಣ, ಇದು ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಪಂದ್ಯಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಂತಹ ಸಹಾಯಕ ಸಮಯವನ್ನು ಸಹ ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. - C. ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದೊಡ್ಡ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಯಾವುದೇ ಅಚ್ಚುಗಳು ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿದಾಗ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕುಸಿತವನ್ನು ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉದ್ಯಮದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ದರ್ಜೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
- ಡಿ. ಸ್ವಚ್ ,, ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯ ಮುಕ್ತ. ಕಡಿಮೆ ಶಬ್ದ, ಕಡಿಮೆ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯವು ನಿರ್ವಾಹಕರ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
- ಇ. ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಕಿರಣದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಂತಲ್ಲದೆ, ಲೇಸರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಲ್ಲ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ವಾತಾವರಣದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ -27-2022
