Көміртекті болат және тот баспайтын болат жалпы металл материалдар сияқты түрлі салаларда кеңінен қолданылады, сондықтан жоғары сапалы лазерлік кесу машинасы - өңдеу мен кесудің алғашқы таңдауы. Алайда, адамдар лазерлік кесу машиналарын пайдалану туралы егжей-тегжейлі білмейді, өйткені көптеген күтпеген жағдайлар болды! Төменде мен айтқым келетін нәрсе - көміртекті болаттан және тот баспайтын болаттан жасалған плиталарды лазерлік кесу машиналарымен кесу үшін сақтық шаралары. Оларды мұқият оқып шығу керек деп үміттенемін, және сіз көп нәрсе аласыз деп сенемін!
Тот баспайтын болаттан жасалған тақтайшаны кесу үшін лазерлік кесу машинасы үшін сақтық шаралары
1. Тот баспайтын болаттан жасалған материалдың беті лазерлік кескіш машинамен кесілген беті
Тот баспайтын болаттан жасалған материал тотылған кезде, тот басылған кезде, материалдың кесілуі қиын, ал өңдеудің соңғы әсері нашар болады. Материал бетіне тот болған кезде, лазерлік кесу саптамаға оралады, бұл саптаманы зақымдауға оңай болады. Саңылау зақымдалған кезде, лазер сәулесі офсеттік болады, содан кейін оптикалық жүйе және қорғау жүйесі зақымдалады, тіпті ол тіпті жарылыс апатының мүмкіндігін арттырады. Сондықтан, материалдың бетіне тот тазарту жұмыстары кесілгенге дейін жақсы орындалуы керек. Бұл лазерлік тазалау машинасы осында ұсынылады, бұл сізге тот баспайтын болаттан жасалған беттерден тот баспайтын беттерден тез кетіреді.
2. Тот баспайтын болаттан жасалған материалдың беті лазерлік кескіш машинамен кесілген беті боялған
Тот баспайтын болаттан жасалған беттерге арналған, бірақ біз де назар аударуымыз керек, бірақ біз де назар аударуымыз керек, бірақ біз бояулар, әдетте, адам ағзасына зиян келтіретін оксикалық заттар. Сондықтан, тот баспайтын болаттан жасалған материалдарды кесіп алған кезде, беттік бояуды сүрту керек.
3. Тот баспайтын болаттан жасалған беттік жабын лазерлік кесу машинасы кесіңіз
Лазер кесетін машина тот баспайтын болаттан кесілген кезде, пленканы кесу технологиясы әдетте қолданылады. Фильмнің зақымдалмағанын қамтамасыз ету үшін, әдетте, фильмнің бүйірін және төмен қарай сызылмаған.
Көміртекті болат тақтайшаны кесу үшін лазерлік кескіш машинаның сақтық шаралары
1. Лазерді кесу кезінде бурлер дайындамада пайда болады
(1) Егер лазерлік фокустау орны офсеттік болса, фокустық позицияны тексеріп, оны лазерлік фокустың орнын түзетуге тырысуға болады.
(2) Лазердің шығыс қуаты жеткіліксіз. Лазер генераторының дұрыс жұмыс істеп тұрғанын тексеру қажет. Егер ол қалыпты болса, лазерлік басқару батырмасының шығыс мәнінің дұрыс екенін байқаңыз. Егер ол дұрыс болмаса, оны реттеңіз.
(3) Кесу сызық жылдамдығы тым баяу, сондықтан жұмысын бақылау кезінде сызық жылдамдығын арттыру қажет.
(4) Кесу газының тазалығы жеткіліксіз, және сапалы кесуге арналған газды қамтамасыз ету қажет
(5) Станоктаның тұрақсыздығы Ұзақ уақыт бойы жұмыстан шығуды және осы уақытта қайта іске қосылады.
2. Лазер материалды толығымен кесіп тастамайды
(1) Лазер саптамасын таңдау өңдеу табағының қалыңдығына сәйкес келмейді, саптаманы немесе өңдеу табағын ауыстырыңыз.
(2) Лазерді кесу сызығы өте жылдам, ал сызық жылдамдығын азайту үшін жұмысты басқару қажет.
3. Жұмсақ болатты кесу кезінде қалыптан тыс ұшқындар
Жұмсақ болаттан жасалған кезде, әдетте ұшқын сызығы ұзын, тегіс, тегіс, бөлінеді. Төсектің қалыптарының пайда болуы дайындаманың кескіш бөлігінің тегістік және өңдеу сапасына әсер етеді. Қазіргі уақытта басқа параметрлер қалыпты болған кезде келесі жағдайлар қарастырылуы керек:
(1) Лазер басының саптамасы өте мұқият тозған, ал саптаманы уақытында ауыстыру керек;
(2) Жаңа саптаманы ауыстыру жоқ, жұмыс істейтін газ қысымын жоғарылату керек;
(3) Егер саптама мен лазердің басы арасындағы байланыс кезіндегі жіп босатылса, дереу кесуді тоқтатса, лазер басының қосылым күйін тексеріп, жіпті қайта бұраңыз.
Жоғарыда айтылғандар - көміртекті болат табақ пен тот баспайтын болаттан жасалған бұтақтарды лазерлік кесу машинасы арқылы кесуге арналған сақтық шаралары. Кесу кезінде барлығы көбірек көңіл бөлулері керек деп сенемін! Әр түрлі кесу материалдарына қатысты сақтық шаралары әртүрлі, алайда болатын күтпеген жағдайлар да басқаша. Біз нақты жағдайлармен айналысуымыз керек!
POST TIME: JUL-18-2022
