გაფრთხილება! ლაზერული საჭრელები არასოდეს უნდა იქნას გამოყენებული!

ნახშირბადის ფოლადი და უჟანგავი ფოლადი ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა ინდუსტრიებში, როგორც საერთო ლითონის მასალები, ამიტომ მაღალი ხარისხის ლაზერული საჭრელი მანქანა არის პირველი არჩევანი დამუშავებისა და ჭრისათვის. ამასთან, იმის გამო, რომ ხალხმა ბევრი რამ არ იცის ლაზერული ჭრის აპარატების გამოყენების დეტალების შესახებ, მოხდა მრავალი მოულოდნელი სიტუაცია! რაც მინდა ვთქვა ქვემოთ, არის სიფრთხილის ზომები ნახშირბადის ფოლადის და უჟანგავი ფოლადის ფირფიტების მოჭრისთვის ლაზერული ჭრის აპარატებით. ვიმედოვნებ, რომ მათ ყურადღებით უნდა წაიკითხოთ და მჯერა, რომ ბევრს მოიპოვებ!

სიფრთხილის ზომები ლაზერული ჭრის აპარატისთვის უჟანგავი ფოლადის ფირფიტის მოჭრისთვის

1. ლაზერული საჭრელი აპარატის მიერ მოჭრილი უჟანგავი ფოლადის მასალის ზედაპირი ჟანგიანია

როდესაც უჟანგავი ფოლადის მასალის ზედაპირი ჟანგიანი ხდება, ძნელია მასალის გაჭრა, ხოლო დამუშავების საბოლოო ეფექტი ცუდი იქნება. როდესაც მასალის ზედაპირზე არის ჟანგი, ლაზერული მოჭრა გადააგდებს საქშენზე, რაც ადვილია ზარალი. როდესაც nozzle დაზიანდება, ლაზერული სხივი ანაზღაურდება, შემდეგ კი დაზიანდება ოპტიკური სისტემა და დაცვის სისტემა, და ეს კიდევ გაზრდის აფეთქების უბედური შემთხვევის შესაძლებლობას. ამრიგად, მასალის ზედაპირზე ჟანგის მოცილების მუშაობა კარგად უნდა გაკეთდეს ჭრის წინ. აქ რეკომენდებულია ლაზერული საწმენდი მანქანა, რომელიც დაგეხმარებათ სწრაფად ამოიღოთ ჟანგი უჟანგავი ფოლადის ზედაპირებიდან ჭრის წინ -

2. ლაზერული საჭრელი აპარატის მიერ მოჭრილი უჟანგავი ფოლადის მასალის ზედაპირი შეღებილია

ზოგადად იშვიათია უჟანგავი ფოლადის ზედაპირების მოხატვა, მაგრამ ჩვენ ასევე უნდა მივაქციოთ ყურადღება, რადგან საღებავები ზოგადად ტოქსიკური ნივთიერებებია, რომელთა დამუშავების დროს კვამლის წარმოქმნა მარტივია, რაც საზიანოა ადამიანის სხეულისთვის. ამიტომ, შეღებილი უჟანგავი ფოლადის მასალების მოჭრისას, აუცილებელია ზედაპირის საღებავის წაშლა.

3. ლაზერული საჭრელი აპარატის მიერ მოჭრილი უჟანგავი ფოლადის მასალის ზედაპირული საფარი

როდესაც ლაზერული ჭრის მანქანა ჭრის უჟანგავი ფოლადს, ზოგადად გამოიყენება ფილმის ჭრის ტექნოლოგია. იმისათვის, რომ ფილმი არ დაზიანდეს, ჩვენ ზოგადად ფილმის მხარე დავჭრათ და დაღმავალი ქვევით.

სიფრთხილის ზომები ლაზერული ჭრის აპარატისთვის ნახშირბადის ფოლადის ფირფიტის მოჭრისთვის

1. ბურუსები ლაზერული ჭრის დროს ვლინდება სამუშაო ნაწილზე

(1) თუ ლაზერული ფოკუსის პოზიცია ოფსეტურია, შეგიძლიათ შეეცადოთ შეამოწმოთ ფოკუსის პოზიცია და შეცვალოთ იგი ლაზერული ფოკუსის კომპენსაციის შესაბამისად.

(2) ლაზერის გამომავალი ძალა არ არის საკმარისი. აუცილებელია შეამოწმოთ, მუშაობს თუ არა ლაზერული გენერატორი სწორად. თუ ეს ნორმალურია, დააკვირდით სწორია თუ არა ლაზერული კონტროლის ღილაკის გამომავალი მნიშვნელობა. თუ ეს არ არის სწორი, შეცვალეთ იგი.

(3) ჭრის ხაზის სიჩქარე ძალიან ნელია და აუცილებელია ხაზის სიჩქარის გაზრდა ოპერაციის კონტროლის დროს.

(4) ჭრის გაზის სიწმინდე საკმარისი არ არის და აუცილებელია მაღალი ხარისხის ჭრის სამუშაო გაზის უზრუნველყოფა

(5) ამა თუ იმ დროისთვის ჩართვის ინსტრუმენტის არასტაბილურობა მოითხოვს გამორთვას და გადატვირთვას.

2. ლაზერი ვერ ახერხებს მასალის სრულად მოჭრას

(1) ლაზერული საქშენის შერჩევა არ შეესაბამება დამუშავების ფირფიტის სისქეს, შეცვალეთ საქშენები ან დამუშავების ფირფიტა.

(2) ლაზერული ჭრის ხაზის სიჩქარე ძალიან სწრაფია, ხოლო ხაზის სიჩქარის შესამცირებლად საჭიროა ოპერაციის კონტროლი.

3. არანორმალური ნაპერწკლები რბილი ფოლადის დაჭრისას

რბილი ფოლადის ნორმალურად დაჭრისას, ნაპერწკლის ხაზი გრძელი, ბრტყელია და ნაკლები გაყოფილი ბოლოები აქვს. არანორმალური ნაპერწკლების გამოჩენა გავლენას მოახდენს სამუშაო ნაწილის ჭრის განყოფილების სიგლუვესა და დამუშავების ხარისხზე. ამ დროს, როდესაც სხვა პარამეტრები ნორმალურია, უნდა განიხილებოდეს შემდეგი სიტუაციები:

(1) ლაზერული ხელმძღვანელის საქშენები სერიოზულად არის ნახმარი, ხოლო საქშენები დროულად უნდა შეიცვალოს;

(2) ახალი საქშენების ჩანაცვლების შემთხვევაში, უნდა გაიზარდოს სამუშაო გაზის წნევა;

?

ზემოთ მოცემულია სიფრთხილის ზომები ნახშირბადის ფოლადის ფირფიტისა და უჟანგავი ფოლადის ფირფიტა ლაზერული საჭრელი აპარატის საშუალებით. ვიმედოვნებ, რომ ყველამ მეტი ყურადღება უნდა მიაქციოს დაჭრისას! სხვადასხვა ჭრის მასალების სიფრთხილის ზომები განსხვავებულია, ხოლო მოულოდნელი სიტუაციები, რომლებიც ხდება, ასევე განსხვავებულია. ჩვენ უნდა გაუმკლავდეთ კონკრეტულ სიტუაციებს!