パウダーフィードノズル
1. 3方向/4方向の同軸粉末給餌ノズル：粉末は3方向/4方向から直接出力され、ある時点で収束し、収束点は小さく、粉末方向は重力の影響が少なく、方向性は3次元レーザー修復と3D印刷に適しています。
2。環状粉末給餌ノズル：粉末は3つまたは4つのチャネルによって入力され、内部均質化処理後、粉末はリングに出力されて収束します。収束点は比較的大きいが、より均一であり、大きな斑点でレーザー融解に適している。 30°以内に傾斜角でレーザークラッディングに適しています。
3。サイドパウダーフィーニングノズル：シンプルな構造、低コスト、便利な設置と調整。パウダーコンセント間の距離は遠く、粉末と光の制御可能性が向上します。ただし、レーザービームと粉末入力は非対称であり、スキャン方向は制限されているため、どの方向にも均一な被覆層を生成することはできないため、3Dクラッドには適していません。
4。棒状の粉末給餌ノズル：粉末出力モジュール、出力バー型の粉末による均質化処理後の両側に粉末入力、1つの場所に集まり、16mm*3mm（カスタマイズ可能な）ストリップ型の粉体スポットを形成し、対応するストリップ型スポットの組み合わせは、大型レーザー表面の修復を実現することができます。
パウダーフィーダー
ダブルバレルパウダーフィーダーの主なパラメーター
パウダーフィーダーモデル：EMP-PF-2-1
パウダーフィードシリンダー：デュアルシリンダーパウダーフィード、PLC独立制御可能
制御モード：デバッグと生産モードの高速スイッチ
寸法：600mmx500mmx1450mm（長さ、幅、高さ）
電圧：220VAC、50Hz;
パワー：≤1kw
送信可能な粉末粒子サイズ：20〜200μm
粉末給餌ディスク速度：0-20 rpmステップレススピードレギュレーション。
粉末給餌反復精度：<±2％;
必要なガス源：窒素/アルゴン
その他：操作インターフェイスは、要件に応じてカスタマイズできます
レーザーピロメーター
レーザー消光、クラッディング、表面処理などの閉ループ温度制御は、エッジ、突起、または穴の硬化温度を正確に維持できます。
テスト温度範囲は700℃から2500°です。
閉ループ制御、最大10kHz。
強力なソフトウェアパッケージ
プロセスのセットアップ、視覚化、および
データストレージ。
自動化ライン用の24Vデジタルおよびアナログ0-10V L/Oを備えた産業用L/O端子
統合とレーザー接続。
レーザークラッディングの利点
レーザークラッディングアプリケーション
●エンジンバルブ、シリンダーグルーブ、ギア、排気バルブシート、および耐摩耗性、耐熱性、耐食性を必要とする一部の部品などの自動車産業では。
●航空宇宙産業では、チタン合金の問題を解決するために、チタン合金の表面にいくつかの合金粉末が覆われています。大きな摩擦係数と耐摩耗性の低下の欠点;
●カビ産業のカビの表面がレーザークラッディングによって処理された後、その表面の硬度、耐摩耗性、高温抵抗が大幅に改善されます。
●鉄鋼業界でのロール用のレーザークラッディングの適用が非常に一般的になりました。
パラメーター
レーザークラッディングの作業原則
基質の表面にクラッド材料を追加し、高エネルギー密度レーザービームを使用して基板表面の薄層と一緒に融合することにより、基質の表面に冶金で結合したcladding層が形成されます。
知る必要があります
レーザークラッディングが自分に適しているかどうかを知りたい場合は、次の点を伝える必要があります。
1.あなたの製品はどのような材料ですか。どの材料がクラッディングを必要とするか。
2。製品の形状とサイズ、写真を提供するのが最善です。
3。特定の処理要件：処理後の処理位置、幅、厚さ、および製品のパフォーマンス。
4.処理効率が必要です。
5。コスト要件はいくらですか？
6.レーザーのタイプ（光ファイバまたは半導体）、どれだけのパワー、希望のフォーカスサイズ。サポートロボットであろうと工作機械であろうと。
7.レーザークラッディングプロセスに精通していますか？テクニカルサポートが必要ですか。
8。レーザークラッディングヘッドの重量に正確な要件はありますか（特にロボットをサポートするときはロボットの負荷を考慮する必要があります）。
9。配達時間の要件は何ですか？
10。校正が必要ですか（サポートプルーフ）
