ベッドは、サイドハイティング構造と、内部応力を排除するためにアニールされたワンピース溶接床を採用します。大まかな機械加工の後、機械工場の剛性と安定性を大幅に改善し、工作機械の精度を確保する前に、振動老化を実行します。 ACサーボモータードライブは数値制御システムによって制御され、チャックはモーターが駆動した後、Y方向の往復運動を実現し、急速な動きと摂食運動を実現します。 Y軸ラックと線形ガイドレールの両方は、高精度製品で作られているため、伝送の精度を効果的に保証します。ストロークの両端のリミットスイッチは制御され、ハードリミットデバイスが同時に設置されているため、工作機械の動きの安全性が効果的に保証されます。工作機械には、自動潤滑装置が装備されており、定期的にベッドの可動部品に潤滑油を加えて、可動部品が良好な状態で実行されるようにし、ガイドレール、ギア、ラックのサービス寿命を改善できます。
フロントフィーディングデバイスには、カットパイプが長くなり、たるみを防ぐときにパイプをサポートするエアシリンダーで制御されるサポートプレートが含まれています。
ワークが切断されると、上昇したサポートシリンダーはサポートプレートをサポートしてパイプをサポートし、たるみを防ぎます。ワークが切断されると、上昇したサポートシリンダーがすべて撤回され、ワークピースはブランキングプレートに落ち、ストレージ場所にスライドします。シリンダーアクションは、システムによって自動的に制御されます。
フロントセクションは、フォローアップタイプと手動調整タイプに分割されています。
ベッドに3セットのサポートメカニズムが設置されており、利用可能な2つのタイプがあります。
1.フォローアップサポートは、主に長いカットパイプ(小さな直径のパイプ)の過度の変形のためのフォローアップサポートを実行するために、上下に移動するための独立したサーボモーターによって制御されます。リアチャックが対応する位置に移動すると、回避のために補助サポートを下げることができます。
2.可変直径ホイールのサポートは、シリンダーによって持ち上げられ、下げられ、さまざまなサイズのパイプをサポートするために異なるスケール位置に手動で調整できます。
チャックは、前後の2つの空気圧フルストロークチャックに分割され、どちらもY方向に移動できます。リアチャックはパイプのクランプと供給を担当し、フロントチャックはクランプ材料のためにベッドの端に設置されています。フロントとリアのチャックは、それぞれ同期の回転を実現するためにサーボモーターによって駆動されます。
ダブルチャックのジョイントクランプの下では、短いテール切断が実現し、口の短い尾が20〜40mmに達することがあり、長い尾の短いテール切断をサポートします。
TNシリーズパイプカッティングマシンは、チャックの動きと回避の方法を採用しています。これにより、常に2つのチャックで切断を実現でき、パイプが長すぎて不安定になり、精度では十分ではありません。
X軸デバイスのクロスビームは、正方形のチューブと鋼板の組み合わせによって溶接されるガントリー構造を採用します。ガントリーコンポーネントはベッドに固定され、X軸はサーボモーターによって駆動され、X方向のスライドプレートの往復運動を実現するためにラックとピニオンを駆動します。動きの過程で、リミットスイッチはストロークを制御して、システムの動作の安全性を確保するために位置を制限します。
同時に、X/Z軸は、内部構造を保護し、より良い保護と粉塵の除去効果を実現するための独自の器官カバーを備えています。
Z軸デバイスは、主にレーザーヘッドの上下の動きを実現します。
Z軸は、独自の補間運動を実行するためにCNC軸として使用できます。同時に、X軸とY軸にリンクでき、さまざまな状況のニーズを満たすためにフォローアップコントロールに切り替えることもできます。
ファイバーレーザー金属切断機は、ステンレス鋼チューブ、軟鋼チューブ、炭素鋼チューブ、合金鋼チューブ、スプリングスチールチューブ、鉄パイプ、亜鉛メッキ鋼管、アルミニウムパイプ、銅管、真鍮チューブ、銅管、チタンパイプ、金属チューブ、金属パイプなどなど、金属切断に適しています。
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