Ugello di alimentazione in polvere
1. Ugello di alimentazione in polvere coassiale a tre vie/a quattro vie: la polvere viene emessa direttamente dal punto a tre vie/a quattro vie, convergato in un punto, il punto di convergenza è piccolo, la direzione della polvere è meno influenzata dalla gravità e la direzionalità è buona, adatta per il ripristino tridimensionale e la stampa 3D.
2. Ugello di alimentazione a polvere coassiale anulare: la polvere viene inserita da tre o quattro canali e dopo il trattamento di omogeneizzazione interna, la polvere viene emessa in un anello e converge. Il punto di convergenza è relativamente grande, ma più uniforme ed è più adatto per lo scioglimento del laser con grandi punti. È adatto per il rivestimento laser con un angolo di inclinazione entro 30 °.
3. Ugello di alimentazione della polvere laterale: struttura semplice, a basso costo, installazione e regolazione conveniente; La distanza tra i prese in polvere è lontana e la controllabilità della polvere e della luce è migliore. Tuttavia, il raggio laser e l'ingresso della polvere sono asimmetrici e la direzione di scansione è limitata, quindi non può generare uno strato di rivestimento uniforme in qualsiasi direzione, quindi non è adatto per il rivestimento 3D.
4. Ugello di alimentazione a polvere a forma di barra: ingresso in polvere su entrambi i lati, dopo il trattamento di omogeneizzazione da parte del modulo di uscita della polvere, in uscita in polvere a forma di bar e raccogliere in un luogo per formare un punto in polvere a forma di striscia da 16 mm*3 mm (personalizzabile) e la corrispondente efficienza a forma di striscia può realizzare una riparazione di superficie laser a forma di grande formato e migliorare notevolmente l'efficienza.
Alimentatore in polvere
Parametri principali alimentatore a doppia canna
Modello di alimentatore in polvere: EMP-PF-2-1
Cilindro di alimentazione in polvere: alimentazione in polvere a doppio cilindro, controllabile indipendente da PLC
Modalità di controllo: passaggio rapido tra il debug e la modalità di produzione
Dimensioni: 600mmx500mx1450mm (lunghezza, larghezza e altezza)
Tensione: 220VAC, 50Hz;
Potenza: ≤1kw
Dimensione delle particelle di polvere sensato: 20-200 μm
Velocità del disco di alimentazione in polvere: 0-20 giri / min regola di velocità in collaborazione;
Accuratezza di ripetizione dell'alimentazione in polvere: <± 2%;
Fonte del gas richiesta: azoto/argon
Altri: l'interfaccia operativa può essere personalizzata in base ai requisiti
Pirometro laser
Il controllo della temperatura a circuito chiuso, come tempra laser, rivestimento e trattamento superficiale, può mantenere accuratamente la temperatura di indurimento dei bordi, delle sporgenze o dei fori.
L'intervallo di temperatura del test è compreso tra 700 ℃ a 2500 ℃.
Controllo a circuito chiuso, fino a 10kHz.
Potenti pacchetti software per
configurazione del processo, visualizzazione e
Archiviazione dei dati.
Terminali L/O industriali con 24 V digitali e analogici 0-10 V L/O per la linea di automazione
Integrazione e connessione laser.
Vantaggi del rivestimento laser
Applicazioni di rivestimento laser
● Nell'industria automobilistica, come valvole del motore, scanalature del cilindro, ingranaggi, sedili della valvola di scarico e alcune parti che richiedono un'elevata resistenza all'usura, resistenza al calore e resistenza alla corrosione;
● Nell'industria aerospaziale, alcune polveri in lega sono rivestite sulla superficie delle leghe di titanio per risolvere il problema delle leghe di titanio. Svantaggi del coefficiente di attrito di grandi dimensioni e scarsa resistenza all'usura;
● Dopo che la superficie dello stampo nell'industria dello stampo è trattata dal rivestimento laser, la sua durezza superficiale, la resistenza all'usura e la resistenza ad alta temperatura sono significativamente migliorate;
● L'applicazione del rivestimento laser per i rotoli nell'industria siderurgica è diventata molto comune.
parametro
Principio di lavoro del rivestimento laser
Aggiungendo materiali di rivestimento sulla superficie del substrato e utilizzando un raggio laser ad alta densità di energia per fonderlo insieme allo strato sottile sulla superficie del substrato, si forma uno strato di rivestimento metallurgicamente legato sulla superficie del substrato.
Dobbiamo sapere
Se vuoi sapere se il rivestimento laser è adatto a te, devi dire i seguenti punti:
1. Che materiale è il tuo prodotto; Quale materiale ha bisogno di rivestimento;
2. La forma e le dimensioni del prodotto, è meglio fornire foto;
3. Requisiti di elaborazione specifici: posizione di elaborazione, larghezza, spessore e prestazioni del prodotto dopo l'elaborazione;
4. necessita dell'efficienza di elaborazione;
5. Qual è il requisito di costo?
6. il tipo di laser (fibra ottica o semiconduttore), quanta potenza e dimensione della messa a fuoco desiderata; Che si tratti di un robot di supporto o di una macchina utensile;
7. Hai familiarità con il processo di rivestimento laser e hai bisogno di supporto tecnico;
8. Esiste un requisito preciso per il peso della testa di rivestimento laser (in particolare il carico del robot dovrebbe essere preso in considerazione quando si supporta il robot);
9. Qual è il requisito dei tempi di consegna?
10. Hai bisogno di prove (supporto di supporto)
