Ugello di alimentazione in polvere
1. Ugello di alimentazione in polvere coassiale a tre vie/a quattro vie: la polvere viene emessa direttamente dal punto a tre vie/a quattro vie, convergato in un punto, il punto di convergenza è piccolo, la direzione della polvere è meno influenzata dalla gravità e la direzionalità è buona, adatta per il ripristino tridimensionale e la stampa 3D.
2. Ugello di alimentazione a polvere coassiale anulare: la polvere viene inserita da tre o quattro canali e dopo il trattamento di omogeneizzazione interna, la polvere viene emessa in un anello e converge. Il punto di convergenza è relativamente grande, ma più uniforme ed è più adatto per lo scioglimento del laser con grandi punti. È adatto per il rivestimento laser con un angolo di inclinazione entro 30 °.
3. Ugello di alimentazione della polvere laterale: struttura semplice, a basso costo, installazione e regolazione conveniente; La distanza tra i prese in polvere è lontana e la controllabilità della polvere e della luce è migliore. Tuttavia, il raggio laser e l'ingresso della polvere sono asimmetrici e la direzione di scansione è limitata, quindi non può generare uno strato di rivestimento uniforme in qualsiasi direzione, quindi non è adatto per il rivestimento 3D.
4. Ugello di alimentazione a polvere a forma di barra: ingresso in polvere su entrambi i lati, dopo il trattamento di omogeneizzazione da parte del modulo di uscita della polvere, in uscita in polvere a forma di bar e raccogliere in un luogo per formare un punto in polvere a forma di striscia da 16 mm*3 mm (personalizzabile) e la corrispondente efficienza a forma di striscia può realizzare una riparazione di superficie laser a forma di grande formato e migliorare notevolmente l'efficienza.
Alimentatore in polvere
Parametri principali alimentatore a doppia canna
Modello di alimentatore in polvere: EMP-PF-2-1
Cilindro di alimentazione in polvere: alimentazione in polvere a doppio cilindro, controllabile indipendente da PLC
Modalità di controllo: passaggio rapido tra il debug e la modalità di produzione
Dimensioni: 600mmx500mx1450mm (lunghezza, larghezza e altezza)
Tensione: 220VAC, 50Hz;
Potenza: ≤1kw
Dimensione delle particelle di polvere sensato: 20-200 μm
Velocità del disco di alimentazione in polvere: 0-20 giri / min regola di velocità in collaborazione;
Accuratezza di ripetizione dell'alimentazione in polvere: <± 2%;
Fonte del gas richiesta: azoto/argon
Altri: l'interfaccia operativa può essere personalizzata in base ai requisiti
Pirometro laser
Il controllo della temperatura a circuito chiuso, come tempra laser, rivestimento e trattamento superficiale, può mantenere accuratamente la temperatura di indurimento dei bordi, delle sporgenze o dei fori.
L'intervallo di temperatura del test è compreso tra 700 ℃ a 2500 ℃.
Controllo a circuito chiuso, fino a 10kHz.
Potenti pacchetti software per
configurazione del processo, visualizzazione e
Archiviazione dei dati.
Terminali L/O industriali con 24 V digitali e analogici 0-10 V L/O per la linea di automazione
Integrazione e connessione laser.
Vantaggi del rivestimento laser
Applicazioni di rivestimento laser
● Nell'industria automobilistica, come valvole del motore, scanalature del cilindro, ingranaggi, sedili della valvola di scarico e alcune parti che richiedono un'elevata resistenza all'usura, resistenza al calore e resistenza alla corrosione;
● Nell'industria aerospaziale, alcune polveri in lega sono rivestite sulla superficie delle leghe di titanio per risolvere il problema delle leghe di titanio. Svantaggi del coefficiente di attrito di grandi dimensioni e scarsa resistenza all'usura;
● Dopo che la superficie dello stampo nell'industria dello stampo è trattata dal rivestimento laser, la sua durezza superficiale, la resistenza all'usura e la resistenza ad alta temperatura sono significativamente migliorate;
● L'applicazione del rivestimento laser per i rotoli nell'industria siderurgica è diventata molto comune.
Dobbiamo sapere
Se vuoi sapere se il rivestimento laser è adatto a te, devi dire i seguenti punti:
1. Che materiale è il tuo prodotto; Quale materiale ha bisogno di rivestimento;
2. La forma e le dimensioni del prodotto, è meglio fornire foto;
3. Requisiti di elaborazione specifici: posizione di elaborazione, larghezza, spessore e prestazioni del prodotto dopo l'elaborazione;
4. necessita dell'efficienza di elaborazione;
5. Qual è il requisito di costo?
6. il tipo di laser (fibra ottica o semiconduttore), quanta potenza e dimensione della messa a fuoco desiderata; Che si tratti di un robot di supporto o di una macchina utensile;
7. Hai familiarità con il processo di rivestimento laser e hai bisogno di supporto tecnico;
8. Esiste un requisito preciso per il peso della testa di rivestimento laser (in particolare il carico del robot dovrebbe essere preso in considerazione quando si supporta il robot);
9. Qual è il requisito dei tempi di consegna?
10. Hai bisogno di prove (supporto di supporto)
