1. Nozzle makan bubuk koaksial tiga arah/empat arah: bubuk langsung keluar dari tiga arah/empat arah, konvergen pada satu titik, titik konvergensi kecil, arah bubuk kurang dipengaruhi oleh gravitasi, dan arahnya baik, cocok untuk restorasi laser tiga dimensi dan pencetakan 3D.
2. Nozzle Powering Bubuk Koaksial Annular: Bubuk ini dimasukkan oleh tiga atau empat saluran, dan setelah perawatan homogenisasi internal, bubuk ini output dalam cincin dan konvergen. Titik konvergensi relatif besar, tetapi lebih seragam, dan lebih cocok untuk pencairan laser dengan bintik -bintik besar. Ini cocok untuk kelongsong laser dengan sudut kemiringan dalam 30 °.
3. Nosel pakan bubuk samping: struktur sederhana, biaya rendah, pemasangan dan penyesuaian yang nyaman; Jarak antara outlet bubuk jauh, dan kemampuan kontrol bubuk dan cahaya lebih baik. Namun, balok laser dan input bubuk asimetris, dan arah pemindaian terbatas, sehingga tidak dapat menghasilkan lapisan kelongsong yang seragam ke segala arah, sehingga tidak cocok untuk kelongsong 3D.
4. Nozzle Bubuk Berbentuk Bar: Input bubuk di kedua sisi, setelah perawatan homogenisasi oleh modul output bubuk, bubuk berbentuk batang output, dan kumpulkan di satu tempat untuk membentuk titik bubuk berbentuk strip 16mm*3mm (dapat disesuaikan), dan kombinasi yang sesuai dari bintik-bintik berbentuk strip dapat mewujudkan perbaikan permukaan laser format besar dan meningkatkan efisiensi. Meningkatkan efisiensi.
Parameter utama pengumpan bubuk ganda
Model pengumpan bubuk: emp-pf-2-1
Silinder Pakan Bubuk: Pemberian makan bubuk dual-silinder, PLC Independent Controllable
Mode Kontrol: Sakelar cepat antara mode debugging dan produksi
Dimensi: 600mmx500mmx1450mm (panjang, lebar dan tinggi)
Tegangan: 220VAC, 50Hz;
Kekuatan: ≤1kw
Ukuran partikel bubuk yang dapat dikirim: 20-200μm
Kecepatan cakram pakan bubuk: 0-20 rpm regulasi kecepatan tanpa stepless;
Powdering Feeding Repeat Accuracy: <± 2%;
Sumber gas yang diperlukan: nitrogen/argon
Lainnya: Antarmuka Operasi dapat disesuaikan sesuai dengan persyaratan
Kontrol suhu loop tertutup, seperti pendinginan laser, kelongsong dan perlakuan permukaan, dapat secara akurat mempertahankan suhu pengerasan tepi, tonjolan atau lubang.
Kisaran suhu uji adalah dari 700 ℃ hingga 2500 ℃.
Kontrol loop tertutup, hingga 10kHz.
Paket perangkat lunak yang kuat untuk
pengaturan proses, visualisasi, dan
penyimpanan data.
Terminal L/O Industri dengan 24V Digital dan Analog 0-10V L/O untuk Jalur Otomasi
Koneksi integrasi dan laser.
● Dalam industri otomotif, seperti katup mesin, alur silinder, roda gigi, kursi katup buang dan beberapa bagian yang memerlukan ketahanan aus, ketahanan panas dan ketahanan korosi;
● Dalam industri dirgantara, beberapa bubuk paduan dibalut pada permukaan paduan titanium untuk menyelesaikan masalah paduan titanium. Kerugian dari koefisien gesekan besar dan resistensi keausan yang buruk;
● Setelah permukaan cetakan dalam industri cetakan diobati dengan kelongsong laser, kekerasan permukaannya, ketahanan aus, dan ketahanan suhu tinggi secara signifikan ditingkatkan;
● Penerapan kelongsong laser untuk gulungan di industri baja telah menjadi sangat umum.
Jika Anda ingin tahu apakah laser cladding cocok untuk Anda, Anda perlu memberi tahu poin berikut:
1. Bahan apa produk Anda; Bahan apa yang membutuhkan kelongsong;
2. Bentuk dan ukuran produk, yang terbaik adalah menyediakan foto;
3. Persyaratan pemrosesan spesifik Anda: posisi pemrosesan, lebar, ketebalan, dan kinerja produk setelah diproses;
4. Butuh efisiensi pemrosesan;
5. Berapa persyaratan biayanya?
6. Jenis laser (serat optik atau semikonduktor), berapa banyak daya, dan ukuran fokus yang diinginkan; apakah itu robot pendukung atau alat mesin;
7. Apakah Anda terbiasa dengan proses kelongsong laser dan apakah Anda memerlukan dukungan teknis;
8. Apakah ada persyaratan yang tepat untuk berat kepala laser (terutama beban robot harus dipertimbangkan ketika mendukung robot);
9. Berapa persyaratan waktu pengiriman?
10. Apakah Anda perlu pemeriksaan (pemeriksaan dukungan)