Por etető fúvóka
1. háromirányú/négyirányú koaxiális por tápláló fúvóka: A por közvetlenül a háromirányú/négyirányú, egy ponton konvergált, a konvergenciapont kicsi, a por irányát kevésbé befolyásolja a gravitáció, és az irányítás jó, alkalmas háromdimenziós lézer-helyreállításra és 3D nyomtatásra.
2. gyűrűs koaxiális por tápláló fúvóka: A port három vagy négy csatornával adják be, és a belső homogenizációs kezelés után a por gyűrűben van és konvergál. A konvergenciapont viszonylag nagy, de egységesebb, és jobban alkalmas lézer olvadásra nagy foltokkal. Ez alkalmas lézer burkolathoz, amelynek dőlésszöge 30 ° -on belül van.
3. oldalsó por tápláló fúvóka: egyszerű szerkezet, olcsó, kényelmes telepítés és beállítás; A por kimenetek közötti távolság messze van, és a por és a fény szabályozhatósága jobb. A lézersugár és a por bemeneti azonban aszimmetrikus, és a szkennelési irány korlátozott, tehát nem hozhat létre egyenletes burkolatréteget semmilyen irányba, tehát nem alkalmas a 3D -s burkolatra.
4. RAS alakú por táplálékfúvó: Porbemenet mindkét oldalon, a por kimeneti modulja általi homogenizációs kezelés után, a kimeneti sáv alakú por, és egy helyen összegyűjti a 16 mm-es*3 mm-es (testreszabható) szalag alakú porfoltot, és a szalag alakú foltok kombinációja megvalósíthatja a nagy formátumú lézerfelület javítását és javíthatja a hatékonyságot.
Poradagoló
Dupla hordó por adagoló fő paraméterek
Por-adagoló modell: Emp-PF-2-1
Por-tápláló henger: kettőshengeres por táplálék, PLC független vezérelhető
Vezérlő mód: Gyors váltás a hibakeresés és a termelési mód között
Méretek: 600mmx500mmx1450 mm (hossz, szélesség és magasság)
Feszültség: 220VAC, 50Hz;
Teljesítmény: ≤1kW
Küldhető por részecskeméret: 20-200 μm
Por-táplálkozási lemezsebesség: 0-20 fordulat / perc Stepless sebességszabályozás;
Por -táplálkozás ismételt pontosság: <± 2%;
Szükséges gázforrás: nitrogén/argon
Mások: A műveleti felület testreszabható a követelmények szerint
Lézeres pirométer
A zárt hurkú hőmérséklet-szabályozás, például a lézer oltás, a burkolat és a felületkezelés, pontosan megőrzi a szélek, kiemelkedések vagy lyukak edzési hőmérsékletét.
A teszt hőmérsékleti tartománya 700 ℃ és 2500 ℃ között van.
Zárt hurkú vezérlés, akár 10 kHz-ig.
Erőteljes szoftvercsomagok
folyamat beállítás, megjelenítés és
adattárolás.
Ipari L/O csatlakozók 24 V-os digitális és analóg 0-10V L/O-val az automatizálási vonalhoz
integráció és lézercsatlakozás.
Lézeres burkolat előnyei
Lézeres burkolat -alkalmazások
● Az autóiparban, például a motorszelepek, a hengeres horonyok, a fogaskerekek, a kipufogószelep ülések és néhány olyan alkatrész, amelyek nagy kopásállóságot, hőállóságot és korrózióállóságot igényelnek;
● A repülőgépiparban néhány ötvözött por a titánötvözetek felületére van burkolva, hogy megoldja a titánötvözetek problémáját. A nagy súrlódási együttható és a rossz kopásállóság hátrányai;
● Miután a penészfelület felületét a penésziparban lézer burkolattal kezelik, a felületi keménység, a kopásállóság és a magas hőmérsékleti ellenállás jelentősen javul;
● Az acéliparban a tekercsek lézeres burkolatának alkalmazása nagyon gyakori.
Tudnunk kell
Ha szeretné tudni, hogy a lézer burkolat megfelelő -e az Ön számára, akkor a következő pontokat kell mondania:
1. Milyen anyag az Ön terméke; Milyen anyagnak szüksége van burkolatra;
2. A termék alakja és mérete, a legjobb, ha fényképeket készít;
3. Az Ön speciális feldolgozási követelményei: feldolgozási helyzet, szélesség, vastagság és termékteljesítmény a feldolgozás után;
4.
5. Mi a költségkövetelmény?
6. A lézer (optikai szál vagy félvezető) típusa, mekkora teljesítmény és a kívánt fókuszméret; Legyen szó támogató robotról vagy szerszámgépről;
7. Ismeri a lézer burkolat folyamatát, és szükség van -e technikai támogatásra;
8. Van -e pontos követelmény a lézer burkolatfej súlyára (különösen a robot támogatásakor figyelembe kell venni a robot terhelését);
9. Mi a szállítási idő követelménye?
10. Szüksége van -e igazolásra (támogatás igazolás)
