Strojevi za lasersko rezanje optičkih vlakana postupno su se pojavljivali u svim kutovima našeg života. Laserski strojevi za rezanje uglavnom se koriste u obradi lima, proizvodnji oglašavanja, kuhinjskom priboru i drugim industrijama. Rezanje je prikladnije za industriju. Može se koristiti za rezanje velikih metalnih materijala, koji imaju mnogo prednosti koje drugi strojevi ne mogu uskladiti. U projektima za obradu metala, neki su ključni čimbenici pomogli da se popularizira tehnologija laserskog rezanja. Prvo, lasersko rezanje ima neusporedivu preciznost, što je velika prednost tradicionalne tehnologije rezanja. Pored toga, lasersko rezanje jamči prvoklasne performanse sve dok su potrebne čiste rezanje i glatki rubovi, jer lasersko rezanje energije s visoko usredotočenim snopom može održati strogu toleranciju oko željenog područja rezanja. U praktičnoj primjeni laserskog strojeva za rezanje, koje su glavne prednosti?
Prednosti vlaknastih lasera u odnosu na ostale vrste laserskih snaga
1. Najveća prednost: Spojeno svjetlo postalo je fleksibilno vlakno. Ovo je prva prednost vlaknastih lasera u odnosu na druge vrste. Budući da je svjetlost već u vlaknima, lako je pružiti svjetlo pomičnom elementu fokusiranja. U ovom je slučaju vrlo važno za lasersko rezanje, zavarivanje i savijanje metala i polimera.
2. Visoka izlazna snaga. Ovo je druga prednost vlaknastih lasera u odnosu na druge vrste. Laseri vlakana imaju aktivno područje dugačko nekoliko kilometara i stoga mogu osigurati vrlo visok optički dobitak. U stvari, oni mogu podržati kontinuiranu izlaznu snagu na razini kilovata zbog visokog omjera površine i volumena vlakana koji omogućava učinkovito hlađenje.
3. Visoka optička kvaliteta: Svojstva valovoda vlakana smanjuju ili uklanjaju toplinsko izobličenje optičkog puta, što često rezultira visokokvalitetnim snopom ograničenim difrakcijom. Kompaktna veličina: Usporedbom lasera vlakana, lasera šipki ili plina usporedive snage, vlakna se mogu saviti i namotati kako bi se uštedio prostor.
4. Niži troškovi vlasništva.
U ovom slučaju, moderna tehnologija koristi vlaknaste lasere za stvaranje uređaja visokog performansi površinski akustični val (SAW). Ti laseri povećavaju prinos i niže troškove vlasništva u usporedbi sa starijim laserima čvrstog stanja. Stroj za lasersko rezanje vlakana ne može obraditi nikakvo izobličenje i ima dobru prilagodljivost materijala. Bez obzira na materijal, može se smanjiti jednokratno precizno brzo prototipiranje laserom. Prorez mu je uska, a kvaliteta rezanja dobra. Može postići automatski izgled rezanja, gniježđenje, poboljšati stopu iskorištavanja materijala i dobru ekonomsku korist.
5. visoka kvaliteta rezanja
Zbog malog laserskog mjesta, velike gustoće energije i brzine rezanja, lasersko rezanje može dobiti bolju kvalitetu rezanja. Rez je uska, dvije strane proreza su paralelne, a okomitost na površinu je dobra, a dimenzijska točnost rezanih dijelova je visoka. Površina za rezanje je glatka i lijepa, a čak se može koristiti i kao posljednji korak obrade bez obrade, a dijelovi se mogu izravno koristiti.
6. Nizak gubitak
Stroj za lasersko rezanje ima brzu brzinu rezanja, visok stupanj automatizacije, jednostavan rad i nizak intenzitet rada, što može u velikoj mjeri smanjiti potražnju za radnom snagom, a istodobno je potražnja za potrošnim materijalom niska, općenito govoreći. Dnevni potrošni materijal samo su plinska i hladna voda. Također je bez zagađenja i ekološki prihvatljiv.
Post Vrijeme: rujna-19-2022
