Mlaznica za dovođenje praha
1. trosmjerna/četverosmjerna mlaznica koaksijalnog praha: Prah je izravno izlazi s trosmjerne/četverosmjerne, konvergiran u jednoj točki, točka konvergencije je mala, prašak je manje pogođen gravitacijom, a usmjerenost je dobra, prikladna za trodimenzionalno obnavljanje lasera i 3D ispis.
2. Annularni koaksijalni mlaznica za unošenje praha: Prah se unosi za tri ili četiri kanala, a nakon unutarnjeg tretmana homogenizacije prah se izlazi u prstenu i konvergira. Točka konvergencije je relativno velika, ali ujednačenija i prikladnija je za lasersko topljenje s velikim mrljama. Prikladan je za lasersku oblogu s kutom nagiba unutar 30 °.
3. Mlaznica za dovođenje bočnog praha: jednostavna struktura, niska troškova, prikladna instalacija i podešavanje; Udaljenost između utičnica praška je daleko, a kontroliranost praha i svjetla je bolja. Međutim, ulaz lasera i praška su asimetrični, a smjer skeniranja je ograničen, tako da ne može stvoriti jednolični sloj obloge u bilo kojem smjeru, tako da nije prikladan za 3D obloge.
4. Mlaznica za hranjenje praška u obliku praška: Ulaz u prah s obje strane, nakon tretmana homogenizacije od izlaznog modula praha, praška u obliku izlaznog šipke i okupljanja na jednom mjestu kako bi se stvorilo 16 mm*3 mm (prilagodljivo) praškasto mjesto u obliku traka, a odgovarajuća kombinacija spotova oblikovanih prugama može realizirati lasersko popravak lasera.
Prašak
Glavni parametri s dvostrukim bačvom u prahu
Model ulagača u prahu: EMP-PF-2-1
Cilindar za hranjenje praha: dvocilindrični prah u hranjenju, PLC neovisno kontrolirano
Način upravljanja: Brzo prebacivanje između uklanjanja pogrešaka i načina proizvodnje
Dimenzije: 600 mmx500mmx1450 mm (duljina, širina i visina)
Napon: 220Vac, 50Hz;
Snaga: ≤1KW
Veličina čestica u prahu: 20-200 μm
Brzina diska u prahu: regulacija brzine brzine od 0-20 o / min;
Točnost ponavljanja u prahu: <± 2%;
Potrebni izvor plina: dušik/argon
Ostali: Operacijsko sučelje može se prilagoditi prema zahtjevima
Laserski pirometar
Kontrola temperature zatvorene petlje, poput gašenja lasera, obloge i površinskog obrade, može točno održavati temperaturu otvrdnjavanja rubova, izbočenja ili rupa.
Raspon temperature ispitivanja je od 700 ℃ do 2500 ℃.
Kontrola zatvorene petlje, do 10kHz.
Moćni softverski paketi za
Postavljanje procesa, vizualizacija i
Pohrana podataka.
Industrijski l/o terminali s 24V digitalnim i analognim 0-10V L/O za liniju automatizacije
Integracija i laserska veza.
Prednosti laserske obloge
Prijave laserske obloge
● U automobilskoj industriji, poput ventila motora, utora cilindra, zupčanika, sjedala ispušnih ventila i nekih dijelova koji zahtijevaju visoku otpornost na habanje, otpornost na toplinu i otpor korozije;
● U zrakoplovnoj industriji neki su leguri praznici obloženi na površini legura titana kako bi se riješio problem legura titana. Nedostaci velikog koeficijenta trenja i loša otpornost na habanje;
● Nakon što se površina kalupa u industriji kalupa tretira laserskim oblogom, značajno se poboljšavaju njegova površinska tvrdoća, otpornost na habanje i visoka otpornost na temperaturu;
● Primjena laserske obloge za peciva u industriji čelika postala je vrlo česta.
Moramo znati
Ako želite znati je li laserska obloga prikladna za vas, morate reći sljedeće točke:
1. Koji je materijal vaš proizvod; Koji materijal treba obnoviti;
2. Oblik i veličina proizvoda, najbolje je pružiti fotografije;
3. Vaši specifični zahtjevi za obradu: Obrada položaja, širine, debljine i performansi proizvoda nakon obrade;
4. trebaju učinkovitost obrade;
5. Koji je zahtjev za troškove?
6. Vrsta lasera (optička vlakna ili poluvodič), koliko snage i željena veličina fokusa; Bilo da se radi o potpornom robotu ili strojnom alatu;
7. Jeste li upoznati s postupkom laserskih obloga i trebate li tehničku podršku;
8. Postoji li neki precizan zahtjev za težinom glave laserske obloge (posebno opterećenje robota treba uzeti u obzir prilikom podržavanja robota);
9. Koji je zahtjev za vrijeme isporuke?
10. Trebate li dokaz (dokazivanje podrške)
