Boquilla de alimentación en po
1. Boquilla de alimentación de po coaxial de tres vías/catro vías: o po sae directamente do tres bandas/catro vías, convergía nun momento, o punto de converxencia é pequeno, a dirección do po é menos afectada pola gravidade e a direccionalidade é boa, adecuada para a restauración tridimensional láser e a impresión 3D.
2. Boquilla anual de alimentación de po coaxial: o po é introducido por tres ou catro canles e, despois do tratamento de homoxeneización interna, o po é saída nun anel e converxe. O punto de converxencia é relativamente grande, pero máis uniforme, e é máis adecuado para a fusión láser con grandes manchas. É adecuado para revestimento láser cun ángulo de inclinación dentro de 30 °.
3. Boquilla de alimentación en po lateral: estrutura sinxela, baixo custo, instalación e axuste convenientes; A distancia entre as tomas de po está lonxe, e a controlabilidade do po e da luz é mellor. Non obstante, o feixe láser e a entrada de po son asimétricos e a dirección de dixitalización é limitada, polo que non pode xerar unha capa de revestimento uniforme en ningunha dirección, polo que non é adecuado para o revestimento 3D.
4. Boquilla de alimentación en po en forma de barra: entrada en po de ambos os dous lados, despois do tratamento con homoxeneización polo módulo de saída de po, po en forma de barra de saída e reúne nun lugar para formar un punto de po de stripada de 16 mm*3 mm (personalizable), e a combinación de superficie con forma correspondente a unha superficie e a eficiencia correspondente.
Alimentador de po
Parámetros principais do alimentador de po de dobre barril
Modelo de alimentación de po: EMP-PF-2-1
Cilindro de alimentación en po: alimentación en po de dobre cilindro, PLC Controlable independente
Modo de control: cambio rápido entre a depuración e o modo de produción
Dimensións: 600mmx500mmx1450mm (lonxitude, ancho e altura)
Tensión: 220vac, 50Hz;
Potencia: ≤1kw
Tamaño de partículas de po enviado: 20-200μm
Velocidade do disco de alimentación en po: 0-20 RPM Regulación de velocidade sen fíos;
Precisión de repetición de alimentación en po: <± 2%;
Fonte de gas requirido: nitróxeno/argon
Outros: a interface de operación pódese personalizar segundo os requisitos
Pirómetro láser
O control da temperatura do bucle pechado, como o recorte de láser, o revestimento e o tratamento superficial, poden manter con precisión a temperatura de endurecemento de bordos, protuberancias ou buracos.
O rango de temperatura da proba é de 700 a 2500 ℃.
Control de bucle pechado, ata 10kHz.
PAQUETES DE SOFTWARE PODENTES PARA
configuración de procesos, visualización e
almacenamento de datos.
Terminais de l/o industrial con 24V dixital e analóxico 0-10v l/o para a liña de automatización
Integración e conexión con láser.
Vantaxes de revestimento láser
Aplicacións de revestimento láser
● Na industria do automóbil, como as válvulas do motor, as rañuras do cilindro, as engrenaxes, os asentos da válvula de escape e algunhas partes que requiren unha alta resistencia ao desgaste, resistencia á calor e resistencia á corrosión;
● Na industria aeroespacial, algúns po de aliaxe están revestidos na superficie das aliaxes de titanio para resolver o problema das aliaxes de titanio. Desvantaxes do gran coeficiente de fricción e unha mala resistencia ao desgaste;
● Despois de que a superficie do molde na industria do molde sexa tratada por revestimento láser, a súa dureza superficial, resistencia ao desgaste e alta resistencia á temperatura melloranse significativamente;
● A aplicación de revestimento láser para os rolos na industria siderúrxica fíxose moi común.
parámetro
Principio de traballo de revestimento láser
Engadindo materiais de revestimento na superficie do substrato e empregando un feixe láser de alta enerxía para fundilo xunto coa capa fina na superficie do substrato, fórmase unha capa de revestimento unida metalúrxicamente na superficie do substrato.
Necesitamos sabelo
Se queres saber se o revestimento láser é adecuado para ti, debes dicir os seguintes puntos:
1. Que material é o teu produto; Que material precisa revestimento;
2. A forma e o tamaño do produto, é mellor proporcionar fotos;
3. Os seus requisitos específicos de procesamento: posición de procesamento, ancho, grosor e rendemento do produto despois do procesamento;
4. Necesitas eficiencia de procesamento;
5. Cal é o requisito de custo?
6. O tipo de láser (fibra óptica ou semiconductor), a cantidade de potencia e o tamaño de enfoque desexado; Se se trata dun robot de apoio ou unha máquina -ferramenta;
7. ¿Estás familiarizado co proceso de revestimento láser e necesitas soporte técnico;
8. Hai algún requisito preciso para o peso da cabeza de revestimento láser (especialmente a carga do robot debe considerarse ao apoiar o robot);
9. Cal é o requisito do prazo de entrega?
10. Necesitas proba (proba de soporte)
