Boquilla de alimentación en po
1. Boquilla de alimentación de po coaxial de tres vías/catro vías: o po sae directamente do tres bandas/catro vías, convergía nun momento, o punto de converxencia é pequeno, a dirección do po é menos afectada pola gravidade e a direccionalidade é boa, adecuada para a restauración tridimensional láser e a impresión 3D.
2. Boquilla anual de alimentación de po coaxial: o po é introducido por tres ou catro canles e, despois do tratamento de homoxeneización interna, o po é saída nun anel e converxe. O punto de converxencia é relativamente grande, pero máis uniforme, e é máis adecuado para a fusión láser con grandes manchas. É adecuado para revestimento láser cun ángulo de inclinación dentro de 30 °.
3. Boquilla de alimentación en po lateral: estrutura sinxela, baixo custo, instalación e axuste convenientes; A distancia entre as tomas de po está lonxe, e a controlabilidade do po e da luz é mellor. Non obstante, o feixe láser e a entrada de po son asimétricos e a dirección de dixitalización é limitada, polo que non pode xerar unha capa de revestimento uniforme en ningunha dirección, polo que non é adecuado para o revestimento 3D.
4. Boquilla de alimentación en po en forma de barra: entrada en po de ambos os dous lados, despois do tratamento con homoxeneización polo módulo de saída de po, po en forma de barra de saída e reúne nun lugar para formar un punto de po de stripada de 16 mm*3 mm (personalizable), e a combinación de superficie con forma correspondente a unha superficie e a eficiencia correspondente.
Alimentador de po
Parámetros principais do alimentador de po de dobre barril
Modelo de alimentación de po: EMP-PF-2-1
Cilindro de alimentación en po: alimentación en po de dobre cilindro, PLC Controlable independente
Modo de control: cambio rápido entre a depuración e o modo de produción
Dimensións: 600mmx500mmx1450mm (lonxitude, ancho e altura)
Tensión: 220vac, 50Hz;
Potencia: ≤1kw
Tamaño de partículas de po enviado: 20-200μm
Velocidade do disco de alimentación en po: 0-20 RPM Regulación de velocidade sen fíos;
Precisión de repetición de alimentación en po: <± 2%;
Fonte de gas requirido: nitróxeno/argon
Outros: a interface de operación pódese personalizar segundo os requisitos
Pirómetro láser
O control da temperatura do bucle pechado, como o recorte de láser, o revestimento e o tratamento superficial, poden manter con precisión a temperatura de endurecemento de bordos, protuberancias ou buracos.
O rango de temperatura da proba é de 700 a 2500 ℃.
Control de bucle pechado, ata 10kHz.
PAQUETES DE SOFTWARE PODENTES PARA
configuración de procesos, visualización e
almacenamento de datos.
Terminais de l/o industrial con 24V dixital e analóxico 0-10v l/o para a liña de automatización
Integración e conexión con láser.
Vantaxes de revestimento láser
Aplicacións de revestimento láser
● Na industria do automóbil, como as válvulas do motor, as rañuras do cilindro, as engrenaxes, os asentos da válvula de escape e algunhas partes que requiren unha alta resistencia ao desgaste, resistencia á calor e resistencia á corrosión;
● Na industria aeroespacial, algúns po de aliaxe están revestidos na superficie das aliaxes de titanio para resolver o problema das aliaxes de titanio. Desvantaxes do gran coeficiente de fricción e unha mala resistencia ao desgaste;
● Despois de que a superficie do molde na industria do molde sexa tratada por revestimento láser, a súa dureza superficial, resistencia ao desgaste e alta resistencia á temperatura melloranse significativamente;
● A aplicación de revestimento láser para os rolos na industria siderúrxica fíxose moi común.
