Jauheen syöttösuutin
1. Kolmisuuntainen/nelisuuntainen koaksiaalijauheen syöttösuutin: Jauhe saadaan suoraan kolmisuuntaisesta/nelisuuntaisesta, yhtenä vaiheessa konvergoituna, konvergenssipiste on pieni, jauhesuunnassa vaikuttaa vähemmän painovoima ja suuntaus on hyvä, sopiva kolmiulotteiseen laserin palauttamiseen ja 3D-tulostukseen.
2. Rengasmainen koaksiaalijauheen syöttösuutin: Jauhe syötetään kolmella tai neljällä kanavalla ja sisäisen homogenisointikäsittelyn jälkeen jauhe tuotetaan renkaaseen ja lähenee. Lähentymispiste on suhteellisen suuri, mutta yhtenäisempi, ja sopii paremmin laserin sulamiseen suurilla pisteillä. Se sopii laserlevylle, jossa on kallistuskulma 30 °: n sisällä.
3. sivujauheen syöttösuutin: yksinkertainen rakenne, edullinen, kätevä asennus ja säätö; Jauheen poistojen välinen etäisyys on kaukana, ja jauheen ja valon hallittavuus on parempi. Laserpalkki ja jauhetulo ovat kuitenkin epäsymmetrisiä ja skannaussuunta on rajoitettu, joten se ei voi tuottaa tasaista verhouskerrosta mihinkään suuntaan, joten se ei sovellu 3D -verhoukseen.
4. Pylväsmuotoinen jauhe-syöttösuutin: Jauheen syöttö molemmille puolille homogenisointikäsittelyn jälkeen jauheen lähtömoduulilla, lähtöpalkkien muotoinen jauhe ja kerää yhteen paikkaan muodostaaksesi 16 mm*3 mm (muokattavissa) nauhanmuotoisen jauheen pisteen, ja vastaava nauhanmuotoisten pisteiden yhdistelmä voi toteuttaa suuren muodon laserin pintakorjauksen ja parantaa suuresti tehokkuutta.
Jauhekauta
Kaksinkertainen tynnyrijauheen syöttölaite Pääparametrit
Jauheensyöttömalli: EMP-PF-2-1
Jauheensyöttösylinteri: kaksisylinterin jauheen syöttö, PLC riippumaton hallittavissa
Ohjaustila: Nopea siirtyminen virheenkorjaus- ja tuotantotilan välillä
Mitat: 600 mmx500mmx1450mm (pituus, leveys ja korkeus)
Jännite: 220 VAC, 50Hz;
Teho: ≤1 kW
Lähetettävä jauhehiukkaskoko: 20-200 μm
Jauheensyöttölevyn nopeus: 0-20 rpm Stepless Speed -säätely;
Jauheen ruokinta toistuva tarkkuus: <± 2%;
Vaadittava kaasulähde: typpi/argon
Muut: Operaatiorajapinta voidaan mukauttaa vaatimusten mukaisesti
Laserpyrometri
Suljetun silmukan lämpötilan hallinta, kuten laser sammutus, verhous ja pintakäsittely, voi ylläpitää tarkasti reunojen, ulkonemien tai reikien kovettumislämpötilaa.
Testilämpötila -alue on välillä 700 - 2500 ℃.
Suljetun silmukan ohjaus, jopa 10 kHz.
Tehokkaita ohjelmistopaketteja
prosessin asetukset, visualisointi ja
Tietojen tallennus.
Teollisuus L/O-liittimet, joissa on 24 V digitaalista ja analogia 0-10 V l/o automaatiolinjalle
Integrointi ja laseryhteys.
Laserpäällyste edut
Laser -verhoussovellukset
● Autoteollisuudessa, kuten moottoriventtiilit, sylinterurat, hammaspyörät, pakoventtiilin istuimet ja jotkut osat, jotka vaativat suurta kulutuskestävyyttä, lämmönkestävyyttä ja korroosionkestävyyttä;
● Ilmailu- ja avaruusteollisuudessa jotkut seosjauheet ovat verhottu titaaniseosten pinnalle titaaniseosten ongelman ratkaisemiseksi. Suuren kitkakertoimen ja huonon kulutuskestävyyden haitat;
● Kun muotin pinta on muotin pinta, käsitellään laserpäällysteellä, sen pinnan kovuus, kulutuskestävyys ja korkea lämpötilankestävyys paranevat merkittävästi;
● Terästeollisuuden rullien laserpäällysteestä on tullut hyvin yleistä.
parametri
Laser -verhouksen työperiaate
Lisäämällä verhousmateriaalit substraatin pinnalle ja käyttämällä korkean energian tiheyden lasersädettä sulauttaaksesi sen yhdessä substraatin pinnan ohuen kerroksen kanssa, alusta on metallurgisesti sidottu verhouskerros substraatin pinnalle.
Meidän on tiedettävä
Jos haluat tietää, sopiiko laserpäällyste sinulle, sinun on kerrottava seuraavat kohdat:
1. Mikä materiaali on tuotteesi; Mikä materiaali tarvitsee verhouksen;
2. Tuotteen muoto ja koko on parasta tarjota valokuvia;
3. Erityiset käsittelyvaatimuksesi: Prosessointiasento, leveys, paksuus ja tuotteen suorituskyky prosessoinnin jälkeen;
4. Tarvitsetko prosessoinnin tehokkuutta;
5. Mikä on kustannusvaatimus?
6. Lasertyyppi (optinen kuitu tai puolijohde), kuinka paljon tehoa ja haluttu tarkennuskoko; onko kyse tuesta robotista vai työstötyökaluista;
7. Tunnetko laserpäällysteprosessin ja tarvitsetko teknistä tukea;
8. Onko laserpäällyspään painon tarkkoja vaatimuksia (etenkin robotin kuormitusta tulisi harkita robottia tuettaessa);
9. Mikä on toimitusajan vaatimus?
Klo 10. Tarvitsetko todistuksen (tukitodistus)
