نازل تغذیه پودر
1. نازل تغذیه پودر کواکسیال سه طرفه/چهار طرفه: پودر مستقیماً از سه طرفه/چهار طرفه تولید می شود ، در یک نقطه همگرا می شود ، نقطه همگرایی کوچک است ، جهت پودر کمتر تحت تأثیر گرانش قرار می گیرد ، و جهت گیری مناسب است ، مناسب برای ترمیم لیزر سه بعدی و چاپ 3D.
2. نازل تغذیه پودر کواکسیال حلقوی: پودر توسط سه یا چهار کانال ورودی است و پس از درمان همگن سازی داخلی ، پودر در یک حلقه خروجی است و همگرا می شود. نقطه همگرایی نسبتاً بزرگ اما یکنواخت تر است و برای ذوب لیزر با نقاط بزرگ مناسب تر است. برای روکش لیزر با زاویه تمایل در 30 درجه مناسب است.
نازل تغذیه پودر جانبی: ساختار ساده ، کم هزینه ، نصب و تنظیم مناسب. فاصله بین پریزهای پودر بسیار دور است ، و کنترل پودر و نور بهتر است. با این حال ، پرتو لیزر و ورودی پودر نامتقارن هستند و جهت اسکن محدود است ، بنابراین نمی تواند یک لایه روکش یکنواخت را از هر جهت تولید کند ، بنابراین برای روکش سه بعدی مناسب نیست.
نازل تغذیه پودر نوار شکل: ورودی پودر در هر دو طرف ، پس از درمان همگن سازی توسط ماژول خروجی پودر ، پودر نوار به شکل خروجی ، و در یک مکان جمع می شود تا یک نقطه پودر نواری 16 میلی متر*3 میلی متر (قابل تنظیم) شکل بگیرد ، و مربوط به ترکیب نقاط نواری می تواند با فرمت بزرگ ترمیم سطح لیزر و به شدت بهبود کارآیی را درک کند.
فیدر پودری
پارامترهای اصلی فیدر پودر دو بشکه
مدل فیدر پودر: EMP-PF-2-1
سیلندر تغذیه پودر: تغذیه پودر دو سیلندر ، PLC مستقل قابل کنترل
حالت کنترل: سوئیچ سریع بین اشکال زدایی و حالت تولید
ابعاد: 600mmx500mmx1450mm (طول ، عرض و ارتفاع)
ولتاژ: 220VAC ، 50Hz ؛
قدرت: ≤1kW
اندازه ذرات پودر قابل ارسال: 20-200μm
سرعت دیسک تغذیه پودر: تنظیم سرعت 0-20 دور در دقیقه ؛
دقت تکرار تغذیه پودر: <± 2 ٪ ؛
منبع گاز مورد نیاز: نیتروژن/آرگون
دیگران: رابط کاربری با توجه به الزامات قابل تنظیم است
پیرو سنج لیزر
کنترل دمای حلقه بسته ، مانند خاموش شدن لیزر ، روکش و تصفیه سطح ، می تواند دمای سخت شدن لبه ها ، برآمدگی ها یا سوراخ ها را به طور دقیق حفظ کند.
محدوده دمای آزمایش از 700 ℃ تا 2500 است.
کنترل حلقه بسته ، تا 10kHz.
بسته های نرم افزاری قدرتمند برای
تنظیم فرآیند ، تجسم و
ذخیره داده ها
پایانه های L/O صنعتی با 24 ولت دیجیتال و آنالوگ 0-10 ولت L/O برای خط اتوماسیون
ادغام و اتصال لیزر.
مزایای روکش لیزر
برنامه های روکش لیزر
● در صنعت خودرو ، مانند دریچه های موتور ، شیارهای سیلندر ، چرخ دنده ها ، صندلی های دریچه اگزوز و برخی از قسمت هایی که به مقاومت در برابر سایش زیاد ، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر خوردگی نیاز دارند.
● در صنعت هوافضا ، برخی از پودرهای آلیاژ برای حل مشکل آلیاژهای تیتانیوم روی سطح آلیاژهای تیتانیوم پوشیده شده اند. مضرات ضریب اصطکاک بزرگ و مقاومت در برابر سایش ضعیف.
● بعد از اینکه سطح قالب در صنعت قالب با روکش لیزر تحت درمان قرار می گیرد ، سختی سطح آن ، مقاومت سایش و مقاومت در برابر دمای بالا به طور قابل توجهی بهبود می یابد.
● استفاده از روکش لیزر برای رول در صنعت فولاد بسیار رایج شده است.
پارامتر
اصل کار روکش لیزر
با افزودن مواد روکش دار روی سطح بستر و استفاده از یک پرتو لیزر با چگالی بالا برای فیوز آن همراه با لایه نازک روی سطح بستر ، یک لایه روکش پیوند شده با متالورژی بر روی سطح بستر تشکیل می شود.
ما باید بدانیم
اگر می خواهید بدانید که آیا روکش لیزر برای شما مناسب است ، باید نکات زیر را بیان کنید:
1. محصول شما چه ماده ای است. چه ماده ای به روکش نیاز دارد.
2. شکل و اندازه محصول ، بهتر است عکس ها را تهیه کنید.
3. الزامات خاص پردازش شما: موقعیت پردازش ، عرض ، ضخامت و عملکرد محصول پس از پردازش ؛
4. نیاز به راندمان پردازش ؛
5. نیاز هزینه چیست؟
6. نوع لیزر (فیبر نوری یا نیمه هادی) ، چقدر قدرت و اندازه تمرکز مورد نظر ؛ خواه یک ربات پشتیبان باشد یا یک ابزار ماشین.
7. آیا شما با فرآیند روکش لیزر آشنا هستید و آیا به پشتیبانی فنی نیاز دارید.
8. آیا نیاز دقیقی برای وزن سر روکش لیزر وجود دارد (به ویژه هنگام پشتیبانی از ربات باید بار ربات در نظر گرفته شود).
9. نیاز زمان تحویل چیست؟
10. آیا شما نیاز به اثبات (پشتیبانی از اثبات) دارید
