نازل تغذیه پودر
1. نازل تغذیه پودر کواکسیال سه طرفه/چهار طرفه: پودر مستقیماً از سه طرفه/چهار طرفه تولید می شود ، در یک نقطه همگرا می شود ، نقطه همگرایی کوچک است ، جهت پودر کمتر تحت تأثیر گرانش قرار می گیرد ، و جهت گیری مناسب است ، مناسب برای ترمیم لیزر سه بعدی و چاپ 3D.
2. نازل تغذیه پودر کواکسیال حلقوی: پودر توسط سه یا چهار کانال ورودی است و پس از درمان همگن سازی داخلی ، پودر در یک حلقه خروجی است و همگرا می شود. نقطه همگرایی نسبتاً بزرگ اما یکنواخت تر است و برای ذوب لیزر با نقاط بزرگ مناسب تر است. برای روکش لیزر با زاویه تمایل در 30 درجه مناسب است.
نازل تغذیه پودر جانبی: ساختار ساده ، کم هزینه ، نصب و تنظیم مناسب. فاصله بین پریزهای پودر بسیار دور است ، و کنترل پودر و نور بهتر است. با این حال ، پرتو لیزر و ورودی پودر نامتقارن هستند و جهت اسکن محدود است ، بنابراین نمی تواند یک لایه روکش یکنواخت را از هر جهت تولید کند ، بنابراین برای روکش سه بعدی مناسب نیست.
نازل تغذیه پودر نوار شکل: ورودی پودر در هر دو طرف ، پس از درمان همگن سازی توسط ماژول خروجی پودر ، پودر نوار به شکل خروجی ، و در یک مکان جمع می شود تا یک نقطه پودر نواری 16 میلی متر*3 میلی متر (قابل تنظیم) شکل بگیرد ، و مربوط به ترکیب نقاط نواری می تواند با فرمت بزرگ ترمیم سطح لیزر و به شدت بهبود کارآیی را درک کند.
فیدر پودری
پارامترهای اصلی فیدر پودر دو بشکه
مدل فیدر پودر: EMP-PF-2-1
سیلندر تغذیه پودر: تغذیه پودر دو سیلندر ، PLC مستقل قابل کنترل
حالت کنترل: سوئیچ سریع بین اشکال زدایی و حالت تولید
ابعاد: 600mmx500mmx1450mm (طول ، عرض و ارتفاع)
ولتاژ: 220VAC ، 50Hz ؛
قدرت: ≤1kW
اندازه ذرات پودر قابل ارسال: 20-200μm
سرعت دیسک تغذیه پودر: تنظیم سرعت 0-20 دور در دقیقه ؛
دقت تکرار تغذیه پودر: <± 2 ٪ ؛
منبع گاز مورد نیاز: نیتروژن/آرگون
دیگران: رابط کاربری با توجه به الزامات قابل تنظیم است
پیرو سنج لیزر
کنترل دمای حلقه بسته ، مانند خاموش شدن لیزر ، روکش و تصفیه سطح ، می تواند دمای سخت شدن لبه ها ، برآمدگی ها یا سوراخ ها را به طور دقیق حفظ کند.
محدوده دمای آزمایش از 700 ℃ تا 2500 است.
کنترل حلقه بسته ، تا 10kHz.
بسته های نرم افزاری قدرتمند برای
تنظیم فرآیند ، تجسم و
ذخیره داده ها
پایانه های L/O صنعتی با 24 ولت دیجیتال و آنالوگ 0-10 ولت L/O برای خط اتوماسیون
ادغام و اتصال لیزر.
مزایای روکش لیزر
برنامه های روکش لیزر
● در صنعت خودرو ، مانند دریچه های موتور ، شیارهای سیلندر ، چرخ دنده ها ، صندلی های دریچه اگزوز و برخی از قسمت هایی که به مقاومت در برابر سایش زیاد ، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر خوردگی نیاز دارند.
● در صنعت هوافضا ، برخی از پودرهای آلیاژ برای حل مشکل آلیاژهای تیتانیوم روی سطح آلیاژهای تیتانیوم پوشیده شده اند. مضرات ضریب اصطکاک بزرگ و مقاومت در برابر سایش ضعیف.
● بعد از اینکه سطح قالب در صنعت قالب با روکش لیزر تحت درمان قرار می گیرد ، سختی سطح آن ، مقاومت سایش و مقاومت در برابر دمای بالا به طور قابل توجهی بهبود می یابد.
● استفاده از روکش لیزر برای رول در صنعت فولاد بسیار رایج شده است.
