Pulbri söötmine
1. kolmesuunaline/neljasuunaline koaksiaalpulbri söötmisotsik: pulber väljub otse kolmesuunalisest/neljasuunalisest, ühendatakse ühel hetkel, lähenemispunkt on väike, pulbri suunda mõjutab vähem gravitatsioon ja suund on hea, sobib kolmemõõtmelise laser taastamiseks ja 3D-printimiseks.
2. Rõngakujuline koaksiaalpulbri söötmisosa: pulber sisestatakse kolme või nelja kanaliga ja pärast sisemist homogeniseerimistöötlust väljub pulber rõngasse ja koondub. Lähenemispunkt on suhteliselt suur, kuid ühtlasem ning sobivam lasersulamiseks suurte laikudega. See sobib laserkatteks, mille kaldenurk on 30 °.
3. külgpulbri söötmisosad: lihtne struktuur, odav, mugav paigaldamine ja reguleerimine; Pulbri väljalaskeavade vaheline kaugus on kaugel ning pulbri ja valguse juhtimine on parem. Laserkiire ja pulbrisisend on aga asümmeetriline ja skaneerimise suund on piiratud, nii et see ei saa genereerida ühtlast kattekihti mis tahes suunas, nii et see ei sobi 3D -katteks.
4. baarikujuline pulbri söötmine: pulbri sisend mõlemal küljel, pärast pulbri väljundmooduli homogeniseerimist, väljundvardakujulist pulbrit ja koguge ühte kohta, et moodustada 16 mm*3mm (kohandatav) ribakujuline pulbrikoht ning vastav ribakujuliste laikude kombinatsioon suudab realiseerida suure formaadilise laserpinna parandamise ja oluliselt tõhusust.
Pulbripöötja
Topelt tünnipulbri sööturi peamised parameetrid
Pulbri sööturi mudel: EMP-PF-2-1
Pulbri söötmissilinder: kahesilindripulbri söötmine, PLC sõltumatu juhitav
Juhtimisrežiim: kiire lüliti silumise ja tootmisrežiimi vahel
Mõõtmed: 600mmx500mmx1450mm (pikkus, laius ja kõrgus)
Pinge: 220VAC, 50Hz;
Võimsus: ≤1kW
Saadav pulbri osakeste suurus: 20-200 μm
Pulbri söötmise ketta kiirus: 0-20 p / min astmetu kiiruse reguleerimine;
Pulbri söötmise kordus täpsus: <± 2%;
Nõutav gaasiallikas: lämmastik/argoon
Teised: operatsiooni liides saab kohandada vastavalt nõuetele
Laserpüromeeter
Suletud ahela temperatuurikontroll, näiteks laser-kustutamine, katte ja pinna töötlemine, võib täpselt säilitada servade, eendite või aukude kõvenemistemperatuuri.
Testimistemperatuuri vahemik on vahemikus 700 ℃ kuni 2500 ℃.
Suletud ahela juhtimine, kuni 10 kHz.
Võimas tarkvarapaketid
Protsessi seadistamine, visualiseerimine ja
Andmete salvestamine.
Tööstuslikud l/O terminalid, millel on 24 V digitaalne ja analoog 0-10 V L/O automatiseerimisjoone jaoks
Integreerimine ja laserühendus.
Laserkatte eelised
Laserkatterakendused
● Autotööstuses, näiteks mootoriklapid, silindri sooned, käigud, väljalaskeklapi istmed ja mõned osad, mis vajavad suurt kulumiskindlust, kuumakindlust ja korrosioonikindlust;
● Lennunduses tööstuses on titaansulamite probleemi lahendamiseks plakeeritud mõned sulamipulbrid titaansulamite pinnale. Suure hõõrdeteguri ja halva kulumiskindluse puudused;
● Pärast hallituse pinda hallitussektoris töödeldakse laserkattega, selle pinna kõvadus, kulumiskindlus ja kõrge temperatuuriresistentsus on märkimisväärselt paranenud;
● Laserkatte kasutamine rullide jaoks terasetööstuses on muutunud väga tavaliseks.
Peame teadma
Kui soovite teada, kas laserkatted sobivad teile, peate ütlema järgmised punktid:
1. Mis materjal on teie toode; Milline materjal vajab katteid;
2. toote kuju ja suurus on kõige parem pakkuda fotosid;
3. teie konkreetsed töötlemisnõuded: töötlemisasend, laius, paksus ja toote jõudlus pärast töötlemist;
4. vajavad töötlemise tõhusust;
5. Milline on kulunõue?
6. laseri tüüp (optiline kiud või pooljuht), kui palju jõudu ja soovitud fookuse suurus; kas see on toetav robot või tööpink;
7. Kas olete tuttav laserkatteprotsessiga ja kas vajate tehnilist tuge;
8. Kas on olemas täpne nõue laserkatte pea raskuse osas (roboti toetamisel tuleks kaaluda eriti roboti koormust);
9. Milline on tarneaja nõue?
10. Kas vajate tõestamist (tugiteenuseid)
