Boquilla de alimentación en polvo
1. Boquilla de alimentación de polvo coaxial de tres vías/cuatro vías: el polvo se emite directamente de la gravedad de tres vías/cuatro vías, convergida en un punto, el punto de convergencia es pequeño, la dirección del polvo está menos afectada por la gravedad, y la direccionalidad es buena, adecuada para la restauración láser tridimensional y la impresión 3D.
2. Boquilla de alimentación de polvo coaxial anular: el polvo se ingresa en tres o cuatro canales, y después del tratamiento interno de homogeneización, el polvo se emite en un anillo y converge. El punto de convergencia es relativamente grande, pero más uniforme, y es más adecuado para la fusión del láser con grandes manchas. Es adecuado para el revestimiento láser con un ángulo de inclinación dentro de 30 °.
3. Boquilla de alimentación de polvo lateral: estructura simple, bajo costo, instalación y ajuste convenientes; La distancia entre las salidas de polvo está lejos, y la capacidad de control del polvo y la luz es mejor. Sin embargo, el haz láser y la entrada de polvo son asimétricos, y la dirección de escaneo es limitada, por lo que no puede generar una capa de revestimiento uniforme en ninguna dirección, por lo que no es adecuada para el revestimiento 3D.
4. Boquilla de alimentación en polvo en forma de barra: entrada en polvo en ambos lados, después del tratamiento de homogeneización por el módulo de salida de polvo, el polvo en forma de barra de salida y reunirse en un lugar para formar una mancha de polvo en forma de tira de 16 mm*3 mm (personalizable), y la combinación correspondiente de los puntos en forma de tira puede realizar la reparación de la superficie del láser de forma grande y mejorar la eficiencia.
Comedero para polvo
Parámetros principales del alimentador de polvo de barril doble
Modelo de alimentador de polvo: EMP-PF-2-1
Cilindro de alimentación en polvo: alimentación en polvo de doble cilindro, controlable independiente del PLC
Modo de control: interruptor rápido entre depuración y modo de producción
Dimensiones: 600 mmx500mmx1450 mm (longitud, ancho y altura)
Voltaje: 220VAC, 50Hz;
Poder: ≤1kw
Tamaño de partícula de polvo enviable: 20-200 μm
Velocidad del disco de alimentación en polvo: 0-20 rpm de regulación de velocidad sin pasos;
Precisión de repetición de alimentación en polvo: <± 2%;
Fuente de gas requerida: nitrógeno/argón
Otros: la interfaz de operación se puede personalizar de acuerdo con los requisitos
Pirómetro láser
El control de la temperatura del circuito cerrado, como el enfriamiento con láser, el revestimiento y el tratamiento de la superficie, puede mantener con precisión la temperatura de endurecimiento de los bordes, protuberancias o agujeros.
El rango de temperatura de prueba es de 700 ℃ a 2500 ℃.
Control de circuito cerrado, hasta 10 kHz.
Poderosos paquetes de software para
configuración de proceso, visualización y
Almacenamiento de datos.
Terminales de L/O industriales con 24V digital y analógico 0-10V L/O para la línea de automatización
integración y conexión láser.
Ventajas de revestimiento láser
Aplicaciones de revestimiento de láser
● En la industria automotriz, como válvulas del motor, surcos de cilindros, engranajes, asientos de válvulas de escape y algunas piezas que requieren alta resistencia al desgaste, resistencia al calor y resistencia a la corrosión;
● En la industria aeroespacial, algunos polvos de aleación están revestidos en la superficie de las aleaciones de titanio para resolver el problema de las aleaciones de titanio. Desventajas del gran coeficiente de fricción y la mala resistencia al desgaste;
● Después de que la superficie del molde en la industria del moho sea tratada por revestimiento láser, su dureza de la superficie, resistencia al desgaste y alta resistencia a la temperatura mejoran significativamente;
● La aplicación de revestimientos láser para rollos en la industria del acero se ha vuelto muy común.
