Pulverernährungsdüse
1. Drei-Wege/Vier-Wege-Koaxialpulver-Fütterungsdüse: Das Pulver wird direkt aus der Drei-Wege/Vier-Wege-Düse ausgegeben, an einem Punkt konvergiert, der Konvergenzpunkt ist gering, die Pulverrichtung ist weniger durch die Schwerkraft beeinflusst und die Richtung ist gut, geeignet für dreidimensionale Wiederherstellung und 3D-Printa.
2. Ringes Koaxialpulver -Fütterungsdüse: Das Pulver wird von drei oder vier Kanälen eingegeben, und nach der internen Homogenisierungsbehandlung wird das Pulver in einem Ring ausgegeben und konvergiert. Der Konvergenzpunkt ist relativ groß, aber gleichmäßiger und eignet sich besser für Laserschmelzen mit großen Flecken. Es ist für die Laserverkleidung mit einem Neigungswinkel innerhalb von 30 ° geeignet.
3.. Seitenpulver -Fütterungsdüse: Einfache Struktur, niedrige Kosten, bequeme Installation und Anpassung; Der Abstand zwischen Pulverauslässen ist weit und die Kontrollierbarkeit von Pulver und Licht ist besser. Der Laserstrahl und der Pulvereingang sind jedoch asymmetrisch, und die Scan -Richtung ist begrenzt, sodass sie keine gleichmäßige Verkleidungsschicht in irgendeiner Richtung erzeugen kann, sodass er nicht für die 3D -Verkleidung geeignet ist.
4. Stangenförmige Pulver-Fütterungsdüse: Pulvereingang auf beiden Seiten, nach der Homogenisierungsbehandlung durch das Pulverausgangsmodul, einen Ausgangsbalkenpulver und sammeln an einem Ort, um eine 16 mm*3 mm (anpassbare) Streifenpulverflecken zu bilden, und die entsprechende Kombination von Strip-Form-Spots kann die Reparatur von Laser-Laser-Laserreparaturen erzwingen und die Effizienz des Streifens erheblich verbessert.
Pulverfutterautomat
Doppel -Fass -Pulver -Feeder -Hauptparameter
Pulverfutterermodell: EMP-PF-2-1
Pulverernährungszylinder: Dual-Zylinder-Pulver-Fütterung, SPS unabhängige steuerbare steuerbare
Steuermodus: Schneller Schalter zwischen Debugging und Produktionsmodus
Abmessungen: 600 mmx500 mmx1450 mm (Länge, Breite und Höhe)
Spannung: 220 VAC, 50 Hz;
Kraft: ≤ 1KW
Sendbare Pulverpartikelgröße: 20-200 μm
Pulver-Fütterungsscheibengeschwindigkeit: 0-20 U / min stufenlose Geschwindigkeitsregulierung;
Wiederholungspulver Genauigkeit von Pulver: <± 2%;
Erforderliche Gasquelle: Stickstoff/Argon
Andere: Die Betriebsoberfläche kann nach Anforderungen angepasst werden
Laserpyrometer
Die Temperaturkontrolle mit geschlossener Schleife wie Laserlöschung, Verkleidung und Oberflächenbehandlung kann die Härtungstemperatur von Kanten, Vorsprüngen oder Löchern genau aufrechterhalten.
Der Testtemperaturbereich liegt zwischen 700 und 2500 ℃.
Kontrolle mit geschlossener Schleife, bis zu 10 kHz.
Leistungsstarke Softwarepakete für
Prozessaufbau, Visualisierung und
Datenspeicherung.
Industrielle L/O-Terminals mit 24 V digitaler und analog 0-10 V L/O für die Automatisierungslinie
Integration und Laserverbindung.
Laserverkleidungsvorteile
Laserverkleidungsanwendungen
● In der Automobilindustrie wie Motorventile, Zylindernuten, Zahnräder, Abgasventilsitze und einige Teile, die einen hohen Verschleißfestigkeit, Wärmefestigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern;
● In der Luft- und Raumfahrtindustrie werden einige Legierungspulver auf der Oberfläche von Titanlegierungen gekleidet, um das Problem der Titanlegierungen zu lösen. Nachteile des großen Reibungskoeffizienten und einer schlechten Verschleißfestigkeit;
● Nachdem die Oberfläche der Form in der Schimmelpilzindustrie durch Laserverkleidung behandelt wurde, werden seine Oberflächenhärte, ihre Verschleißfestigkeit und die hohe Temperaturfestigkeit erheblich verbessert.
● Die Anwendung der Laserverkleidung für Rollen in der Stahlindustrie ist sehr häufig geworden.
