Pulverfodring af dyse
1. trevejs/fire-vejs koaksialpulverfodringsdyse: pulveret udsendes direkte fra trevejs/fire-vejs, konvergeret på et tidspunkt, konvergenspunktet er lille, pulverretningen påvirkes mindre af tyngdekraften, og retningen er god, egnet til tredimensionel lasergendannelse og 3D-udskrivning.
2. ringformet koaksialpulverfodringsdyse: pulveret indføres med tre eller fire kanaler, og efter intern homogeniseringsbehandling udsendes pulveret i en ring og konvergerer. Konvergenspunktet er relativt stort, men mere ensartet og er mere velegnet til lasersmeltning med store pletter. Det er velegnet til laserbeklædning med en hældningsvinkel inden for 30 °.
3. sidepulverfodring af dyse: enkel struktur, lave omkostninger, praktisk installation og justering; Afstanden mellem pulverudtag er langt, og kontrolbarheden af pulver og lys er bedre. Imidlertid er laserstråle- og pulverindgangen asymmetrisk, og scanningsretningen er begrænset, så den kan ikke generere et ensartet beklædningslag i nogen retning, så det er ikke egnet til 3D -beklædning.
4. Bar-formet pulverfodring af dyse: pulverindgang på begge sider, efter homogeniseringsbehandling af pulverudgangsmodulet, udgangsstangsformet pulver og samles på et sted for at danne en 16 mm*3mm (tilpasselig) stripformet pulverplads og den tilsvarende kombination af stripformede pletter kan realisere stor-format laseroverfladeparation og stor forbedret effektivitet.
Pulverfoder
Dobbelt tøndepulverfremstillingsparametre
Pulverfodermodel: EMP-PF-2-1
Pulverfodringscylinder: Dobbelt-cylindret pulverfodring, PLC-uafhængig kontrollerbar
Kontroltilstand: Hurtig switch mellem fejlfinding og produktionstilstand
Dimensioner: 600mmx500mmx1450mm (længde, bredde og højde)
Spænding: 220VAC, 50Hz;
Strøm: ≤1kw
Sendbar pulverpartikelstørrelse: 20-200μm
Pulverfodringsdiskhastighed: 0-20 o / min stepløs hastighedsregulering;
Pulverfodring af gentagelsesnøjagtighed: <± 2%;
Påkrævet gasskilde: nitrogen/argon
Andre: Operationsgrænsefladen kan tilpasses i henhold til kravene
Laserpyrometer
Kontrol af lukket sløjfe, såsom laser-slukning, beklædning og overfladebehandling, kan nøjagtigt opretholde hærdningstemperaturen på kanter, fremspring eller huller.
Testtemperaturområdet er fra 700 ℃ til 2500 ℃.
Kontrol af lukket sløjfe, op til 10 kHz.
Kraftige softwarepakker til
procesopsætning, visualisering og
Datalagring.
Industrielle L/O-terminaler med 24V digitale og analoge 0-10V L/O til automatiseringslinje
Integration og laserforbindelse.
Laserbeklædningsfordele
Laserbeklædningsapplikationer
● I bilindustrien, såsom motorventiler, cylinderriller, gear, udstødningsventilsæder og nogle dele, der kræver høj slidstyrke, varmemodstand og korrosionsbestandighed;
● I luftfartsindustrien er nogle legeringspulvere klædt på overfladen af titanlegeringer for at løse problemet med titanlegeringer. Ulemper ved stor friktionskoefficient og dårlig slidstyrke;
● Efter overfladen af formen i formerindustrien er behandlet ved laserbeklædning, forbedres dens overfladehårdhed, slidstyrke og høj temperaturresistens markant;
● Anvendelsen af laserklædning til ruller i stålindustrien er blevet meget almindelig.
Parameter
Arbejdsprincippet om laserklædning
Ved at tilsætte beklædningsmaterialer på overfladen af underlaget og bruge en laserstråle med høj energi-densitet for at smelte sammen med det tynde lag på substratoverfladen, dannes et metallurgisk bundet beklædningslag på overfladen af underlaget.
Vi er nødt til at vide det
Hvis du vil vide, om laserbeklædning er velegnet til dig, skal du fortælle følgende punkter:
1. hvilket materiale er dit produkt; Hvilket materiale har brug for beklædning;
2. Formen og størrelsen på produktet, det er bedst at give fotos;
3. dine specifikke behandlingskrav: behandlingsposition, bredde, tykkelse og produktydelse efter behandling;
4. brug for behandlingseffektivitet;
5. Hvad er omkostningskravet?
6. Typen af laser (optisk fiber eller halvleder), hvor meget strøm og den ønskede fokusstørrelse; Uanset om det er en understøttende robot eller et værktøjsmaskine;
7. Er du bekendt med laserbeklædningsprocessen og har du brug for teknisk support;
8. Er der noget præcist krav til vægten af laserbeklædningshovedet (især belastningen af roboten skal overvejes, når roboten understøtter);
9. Hvad er leveringstidskravet?
10. Har du brug for korrektur (support korrektur)
