Pulverfodring af dyse
1. trevejs/fire-vejs koaksialpulverfodringsdyse: pulveret udsendes direkte fra trevejs/fire-vejs, konvergeret på et tidspunkt, konvergenspunktet er lille, pulverretningen påvirkes mindre af tyngdekraften, og retningen er god, egnet til tredimensionel lasergendannelse og 3D-udskrivning.
2. ringformet koaksialpulverfodringsdyse: pulveret indføres med tre eller fire kanaler, og efter intern homogeniseringsbehandling udsendes pulveret i en ring og konvergerer. Konvergenspunktet er relativt stort, men mere ensartet og er mere velegnet til lasersmeltning med store pletter. Det er velegnet til laserbeklædning med en hældningsvinkel inden for 30 °.
3. sidepulverfodring af dyse: enkel struktur, lave omkostninger, praktisk installation og justering; Afstanden mellem pulverudtag er langt, og kontrolbarheden af pulver og lys er bedre. Imidlertid er laserstråle- og pulverindgangen asymmetrisk, og scanningsretningen er begrænset, så den kan ikke generere et ensartet beklædningslag i nogen retning, så det er ikke egnet til 3D -beklædning.
4. Bar-formet pulverfodring af dyse: pulverindgang på begge sider, efter homogeniseringsbehandling af pulverudgangsmodulet, udgangsstangsformet pulver og samles på et sted for at danne en 16 mm*3mm (tilpasselig) stripformet pulverplads og den tilsvarende kombination af stripformede pletter kan realisere stor-format laseroverfladeparation og stor forbedret effektivitet.
Pulverfoder
Dobbelt tøndepulverfremstillingsparametre
Pulverfodermodel: EMP-PF-2-1
Pulverfodringscylinder: Dobbelt-cylindret pulverfodring, PLC-uafhængig kontrollerbar
Kontroltilstand: Hurtig switch mellem fejlfinding og produktionstilstand
Dimensioner: 600mmx500mmx1450mm (længde, bredde og højde)
Spænding: 220VAC, 50Hz;
Strøm: ≤1kw
Sendbar pulverpartikelstørrelse: 20-200μm
Pulverfodringsdiskhastighed: 0-20 o / min stepløs hastighedsregulering;
Pulverfodring af gentagelsesnøjagtighed: <± 2%;
Påkrævet gasskilde: nitrogen/argon
Andre: Operationsgrænsefladen kan tilpasses i henhold til kravene
Laserpyrometer
Kontrol af lukket sløjfe, såsom laser-slukning, beklædning og overfladebehandling, kan nøjagtigt opretholde hærdningstemperaturen på kanter, fremspring eller huller.
Testtemperaturområdet er fra 700 ℃ til 2500 ℃.
Kontrol af lukket sløjfe, op til 10 kHz.
Kraftige softwarepakker til
procesopsætning, visualisering og
Datalagring.
Industrielle L/O-terminaler med 24V digitale og analoge 0-10V L/O til automatiseringslinje
Integration og laserforbindelse.
Laserbeklædningsfordele
Laserbeklædningsapplikationer
● I bilindustrien, såsom motorventiler, cylinderriller, gear, udstødningsventilsæder og nogle dele, der kræver høj slidstyrke, varmemodstand og korrosionsbestandighed;
● I luftfartsindustrien er nogle legeringspulvere klædt på overfladen af titanlegeringer for at løse problemet med titanlegeringer. Ulemper ved stor friktionskoefficient og dårlig slidstyrke;
● Efter overfladen af formen i formerindustrien er behandlet ved laserbeklædning, forbedres dens overfladehårdhed, slidstyrke og høj temperaturresistens markant;
● Anvendelsen af laserklædning til ruller i stålindustrien er blevet meget almindelig.
Vi er nødt til at vide det
Hvis du vil vide, om laserbeklædning er velegnet til dig, skal du fortælle følgende punkter:
1. hvilket materiale er dit produkt; Hvilket materiale har brug for beklædning;
2. Formen og størrelsen på produktet, det er bedst at give fotos;
3. dine specifikke behandlingskrav: behandlingsposition, bredde, tykkelse og produktydelse efter behandling;
4. brug for behandlingseffektivitet;
5. Hvad er omkostningskravet?
6. Typen af laser (optisk fiber eller halvleder), hvor meget strøm og den ønskede fokusstørrelse; Uanset om det er en understøttende robot eller et værktøjsmaskine;
7. Er du bekendt med laserbeklædningsprocessen og har du brug for teknisk support;
8. Er der noget præcist krav til vægten af laserbeklædningshovedet (især belastningen af roboten skal overvejes, når roboten understøtter);
9. Hvad er leveringstidskravet?
10. Har du brug for korrektur (support korrektur)
