Tryska na krmení prášku
1. Třísměrná/čtyřcestná/čtyřcestná koaxiální práškový krmení trysky: prášek je přímo vydán ze třícestné/čtyřcestné, konvergovaný v jednom bodě, konvergenční bod je malý, směr prášku je méně ovlivněn gravitací a směrovost je dobrá, vhodná pro trojrozměrné laserové obnovy a 3D tisk.
2. prstencový koaxiální tryska s koaxiálním práškem: prášek je vstup do tří nebo čtyř kanálů a po vnitřním ošetření homogenizací je prášek výstav v kruhu a konverguje. Konvergenční bod je relativně velký, ale jednotnější a je vhodnější pro laserové tání s velkými skvrnami. Je vhodný pro laserové opláštění s úhlem sklonu do 30 °.
3. boční tryska na krmení bočního prášku: jednoduchá struktura, nízké náklady, pohodlná instalace a nastavení; Vzdálenost mezi práškovými zásuvkami je daleko a kontrolovatelnost prášku a světla je lepší. Vstup laserového paprsku a prášku je však asymetrický a směr skenování je omezený, takže nemůže generovat rovnoměrnou vrstvu opláštění v jakémkoli směru, takže není vhodná pro 3D opláštění.
4. Tryska s krmením prášku ve tvaru baru: vstup prášku na obou stranách, po homogenizačním ošetření práškovým výstupním modulem, práškem ve tvaru výstupního tyče, a shromáždí se na jednom místě pro vytvoření 16 mm*3 mm (přizpůsobitelné) pruhové skvrny a prawided práškového místa a odpovídající kombinaci proužkového laserového povrchu a výrazně zlepšit účinnost.
Podavač prášku
Hlavní parametry podavače dvojitého hlavně
Model podavače prášku: EMP-PF-2-1
Válec s krmením prášku: krmení prášku s dvojitou válkou, kontrolovatelné nezávislé na PLC
Režim řízení: Rychlý přepínač mezi laděním a výrobním režimem
Rozměry: 600 mmx500 mmx1450 mm (délka, šířka a výška)
Napětí: 220VAC, 50 Hz;
Síla: ≤ 1 kW
Velikost částic prášku se odesílatelným práškem: 20-200μm
Rychlost kotouče s práškem: 0-20 RPM nařízení bez rychlosti;
Přesnost opakování prášku: <± 2%;
Požadovaný zdroj plynu: Dusík/argon
Ostatní: Provozní rozhraní lze přizpůsobit podle požadavků
Laserový pyrometr
Řízení teploty uzavřené smyčky, jako je zhášení laseru, opláštění a úpravy povrchu, může přesně udržovat teplotu kalení hran, výčnělků nebo děr.
Rozsah testovací teploty je od 700 ℃ do 2500 ℃.
Ovládání uzavřené smyčky, až 10 kHz.
Výkonné softwarové balíčky pro
nastavení procesu, vizualizace a
ukládání dat.
Průmyslové terminály L/O s 24 V digitální a analogové 0-10V L/O pro automatizační linku
Integrace a laserové připojení.
Výhody laserového pláště
Aplikace laserových opláštění
● V automobilovém průmyslu, jako jsou ventily motoru, drážky válců, ozubená kola, sedadla výfukových ventilů a některé části, které vyžadují vysokou odolnost proti opotřebení, odolnost proti teplu a odolnost proti korozi;
● V leteckém průmyslu jsou na povrchu slitin titanových slitin oblečeny některé prášky z lehkých slitin, aby se vyřešil problém slitin titanu. Nevýhody velkého koeficientu tření a špatného odolnosti proti opotřebení;
● Poté, co je povrch formy ve formě ošetřen laserovým pláštěm, výrazně se zlepšuje jeho tvrdost povrchu, odpor opotřebení a odolnost proti vysoké teplotě;
● Aplikace laserového opláštění pro role v ocelářském průmyslu se stala velmi běžným.
parametr
Pracovní princip laserového pláště
Přidáním oplášťovacích materiálů na povrch substrátu a použitím laserového paprsku s vysokou energií hustota, který jej spojí spolu s tenkou vrstvou na povrchu substrátu, se na povrchu substrátu vytvoří metalurgicky vázaná plášťová vrstva.
Musíme to vědět
Pokud chcete vědět, zda je pro vás vhodné laserové opláštění, musíte říct následující body:
1. Jaký materiál je váš produkt; Jaké materiály potřebuje opláštění;
2. tvar a velikost produktu je nejlepší poskytovat fotografie;
3. vaše specifické požadavky na zpracování: Pozice zpracování, šířka, tloušťka a výkon produktu po zpracování;
4. potřeba účinnosti zpracování;
5. Jaký je požadavek na náklady?
6. Typ laseru (optické vlákno nebo polovodič), kolik energie a požadovaná velikost zaostření; zda se jedná o podpůrný robot nebo stroj;
7. Znáte procesu laserového pláště a potřebujete technickou podporu;
8. Existuje nějaký přesný požadavek na hmotnost hlavy laserového opláštění (zejména při podpoře robota by se mělo zvážit zatížení robota);
9. Jaký je požadavek na dodací lhůta?
10. Potřebujete korektura (ověření podpory)
