Tryska na krmení prášku
1. Třísměrná/čtyřcestná/čtyřcestná koaxiální práškový krmení trysky: prášek je přímo vydán ze třícestné/čtyřcestné, konvergovaný v jednom bodě, konvergenční bod je malý, směr prášku je méně ovlivněn gravitací a směrovost je dobrá, vhodná pro trojrozměrné laserové obnovy a 3D tisk.
2. prstencový koaxiální tryska s koaxiálním práškem: prášek je vstup do tří nebo čtyř kanálů a po vnitřním ošetření homogenizací je prášek výstav v kruhu a konverguje. Konvergenční bod je relativně velký, ale jednotnější a je vhodnější pro laserové tání s velkými skvrnami. Je vhodný pro laserové opláštění s úhlem sklonu do 30 °.
3. boční tryska na krmení bočního prášku: jednoduchá struktura, nízké náklady, pohodlná instalace a nastavení; Vzdálenost mezi práškovými zásuvkami je daleko a kontrolovatelnost prášku a světla je lepší. Vstup laserového paprsku a prášku je však asymetrický a směr skenování je omezený, takže nemůže generovat rovnoměrnou vrstvu opláštění v jakémkoli směru, takže není vhodná pro 3D opláštění.
4. Tryska s krmením prášku ve tvaru baru: vstup prášku na obou stranách, po homogenizačním ošetření práškovým výstupním modulem, práškem ve tvaru výstupního tyče, a shromáždí se na jednom místě pro vytvoření 16 mm*3 mm (přizpůsobitelné) pruhové skvrny a prawided práškového místa a odpovídající kombinaci proužkového laserového povrchu a výrazně zlepšit účinnost.
Podavač prášku
Hlavní parametry podavače dvojitého hlavně
Model podavače prášku: EMP-PF-2-1
Válec s krmením prášku: krmení prášku s dvojitou válkou, kontrolovatelné nezávislé na PLC
Režim řízení: Rychlý přepínač mezi laděním a výrobním režimem
Rozměry: 600 mmx500 mmx1450 mm (délka, šířka a výška)
Napětí: 220VAC, 50 Hz;
Síla: ≤ 1 kW
Velikost částic prášku se odesílatelným práškem: 20-200μm
Rychlost kotouče s práškem: 0-20 RPM nařízení bez rychlosti;
Přesnost opakování prášku: <± 2%;
Požadovaný zdroj plynu: Dusík/argon
Ostatní: Provozní rozhraní lze přizpůsobit podle požadavků
Laserový pyrometr
Řízení teploty uzavřené smyčky, jako je zhášení laseru, opláštění a úpravy povrchu, může přesně udržovat teplotu kalení hran, výčnělků nebo děr.
Rozsah testovací teploty je od 700 ℃ do 2500 ℃.
Ovládání uzavřené smyčky, až 10 kHz.
Výkonné softwarové balíčky pro
nastavení procesu, vizualizace a
ukládání dat.
Průmyslové terminály L/O s 24 V digitální a analogové 0-10V L/O pro automatizační linku
Integrace a laserové připojení.
Výhody laserového pláště
Aplikace laserových opláštění
● V automobilovém průmyslu, jako jsou ventily motoru, drážky válců, ozubená kola, sedadla výfukových ventilů a některé části, které vyžadují vysokou odolnost proti opotřebení, odolnost proti teplu a odolnost proti korozi;
● V leteckém průmyslu jsou na povrchu slitin titanových slitin oblečeny některé prášky z lehkých slitin, aby se vyřešil problém slitin titanu. Nevýhody velkého koeficientu tření a špatného odolnosti proti opotřebení;
● Poté, co je povrch formy ve formě ošetřen laserovým pláštěm, výrazně se zlepšuje jeho tvrdost povrchu, odpor opotřebení a odolnost proti vysoké teplotě;
● Aplikace laserového opláštění pro role v ocelářském průmyslu se stala velmi běžným.
Musíme to vědět
Pokud chcete vědět, zda je pro vás vhodné laserové opláštění, musíte říct následující body:
1. Jaký materiál je váš produkt; Jaké materiály potřebuje opláštění;
2. tvar a velikost produktu je nejlepší poskytovat fotografie;
3. vaše specifické požadavky na zpracování: Pozice zpracování, šířka, tloušťka a výkon produktu po zpracování;
4. potřeba účinnosti zpracování;
5. Jaký je požadavek na náklady?
6. Typ laseru (optické vlákno nebo polovodič), kolik energie a požadovaná velikost zaostření; zda se jedná o podpůrný robot nebo stroj;
7. Znáte procesu laserového pláště a potřebujete technickou podporu;
8. Existuje nějaký přesný požadavek na hmotnost hlavy laserového opláštění (zejména při podpoře robota by se mělo zvážit zatížení robota);
9. Jaký je požadavek na dodací lhůta?
10. Potřebujete korektura (ověření podpory)
