Boquilla d'alimentació en pols
1.
2. El punt de convergència és relativament gran, però és més uniforme i és més adequat per a la fusió làser amb taques grans. És adequat per al revestiment làser amb un angle d’inclinació a 30 °.
3. La distància entre els punts de venda de pols és lluny i la controlabilitat de la pols i la llum és millor. Tanmateix, l’entrada de feixos i pols làser són asimètrics i la direcció d’escaneig és limitada, de manera que no pot generar una capa uniforme de revestiment en cap direcció, de manera que no és adequada per al revestiment 3D.
4.
Alimentador de pols
Paràmetres principals de l'alimentació de pols de doble barril
Model d’alimentació en pols: EMP-PF-2-1
Cilindre d’alimentació en pols: alimentació en pols de doble cilindres, controlable independent del PLC
Mode de control: canvi ràpid entre depuració i mode de producció
Dimensions: 600mmx500mmx1450mm (longitud, amplada i alçada)
Tensió: 220Vac, 50Hz;
Potència: ≤1KW
Mida de partícules en pols enviable: 20-200 μm
Velocitat del disc d'alimentació en pols: 0-20 RPM Regulació de velocitat d'interès;
Alimentació en pols Precisió de repetició: <± 2%;
Font de gas obligatori: nitrogen/argó
D’altres: la interfície d’operació es pot personalitzar segons els requisits
Piròmetre làser
El control de la temperatura de bucle tancat, com ara l’apagament del làser, el revestiment i el tractament de la superfície, pot mantenir amb precisió la temperatura d’enduriment de les vores, protuberàncies o forats.
El rang de temperatura de prova és de 700 a 2500 ℃.
Control de bucle tancat, de fins a 10 kHz.
Potents paquets de programari per a
Configuració, visualització de processos i
Emmagatzematge de dades.
Termines industrials de L/O amb 24V digitals i analògics 0-10V L/o per a la línia d'automatització
Integració i connexió làser.
Avantatges de revestiment làser
Aplicacions de revestiment làser
● A la indústria de l’automoció, com ara vàlvules del motor, ranures de cilindres, engranatges, seients de vàlvules d’escapament i algunes parts que requereixen una gran resistència al desgast, resistència a la calor i resistència a la corrosió;
● A la indústria aeroespacial, alguns pols d’aliatge estan revestits a la superfície dels aliatges de titani per resoldre el problema dels aliatges de titani. Desavantatges del gran coeficient de fricció i deficient resistència al desgast;
● Després que la superfície del motlle a la indústria del motlle sigui tractada per revestiment làser, la seva duresa superficial, la resistència al desgast i la resistència a la temperatura es milloren significativament;
● L’aplicació de revestiment làser per a rotllos a la indústria siderúrgica ha esdevingut molt freqüent.
Hem de saber -ho
Si voleu saber si el revestiment làser és adequat per a vosaltres, heu de dir els punts següents:
1. Quin material és el vostre producte; quins materials necessiten revestiment;
2. La forma i la mida del producte, el millor és proporcionar fotos;
3. Els vostres requisits específics de processament: posició de processament, amplada, gruix i rendiment del producte després del processament;
4. Necessiteu eficiència de processament;
5. Quin és el requisit de costos?
6. El tipus de làser (fibra òptica o semiconductor), la quantitat de potència i la mida del focus desitjada; Tant si es tracta d’un robot de suport com d’una màquina -eina;
7. Esteu familiaritzats amb el procés de revestiment làser i necessiteu suport tècnic;
.
9. Quin és el requisit de temps de lliurament?
10. Necessiteu proves (prova de suport)
