Karbonski čelik i nehrđajući čelik široko se koriste u raznim industrijama kao zajednički metalni materijali, tako da je visokokvalitetna laserska mašina za rezanje prvi izbor za obradu i rezanje. Međutim, zato što ljudi ne znaju mnogo o detaljima upotrebe laserskih mašina za rezanje, dogodile su se mnoge neočekivane situacije! Ono što želim reći u nastavku su obavezne mjere opreza za rezanje ploča od ugljičnog čelika i nehrđajućeg čelika pomoću laserskih strojeva za rezanje. Nadam se da ćete ih pažljivo pročitati, a vjerujem da ćete dobiti puno!
Mjere opreza za lasersku mašinu za rezanje za rezanje ploča od nehrđajućeg čelika
1. Površina materijala od nehrđajućeg čelika izrezana laserskim mašinom za rezanje je zahrđala
Kada je površina od nehrđajućeg čelika rđava, teško je da se materijal prereže, a konačni učinak obrade bit će loš. Kad na površini materijala nalazi se hrđa, lasersko rezanje će se pucati na mlaznicu, što je lako oštetiti mlaznicu. Kada je mlaznica oštećena, laserski snop će se pomaknuti, a zatim će biti oštećen optički sistem i zaštitni sustav, pa će čak i povećati mogućnost slučaja eksplozije. Stoga, radovi na uklanjanju hrđe na površini materijala mora se obaviti dobro prije rezanja. Ova laserska mašina za čišćenje preporučuje se ovdje, što vam može pomoći brzo ukloniti hrđu od površina od nehrđajućeg čelika prije rezanja
2. Površina materijala od nehrđajućeg čelika izrezana je laserskim mašinom za rezanje
Općenito je neuobičajeno za obogaćivanje od nehrđajućeg čelika, ali moramo obratiti pažnju, jer su boje općenito otrovne tvari, koje su lako stvarati dim tokom prerade, što je štetno za ljudsko tijelo. Stoga, prilikom rezanja obojenih materijala od nehrđajućeg čelika potrebno je obrisati površinske boje.
3. Površinski premaz materijala od nehrđajućeg čelika izrezani laserskim mašinom za rezanje
Kada lasersko rezanje reže se nehrđajući čelik, tehnologija rezanja filma se obično koristi. Da bi se osiguralo da film nije oštećen, uglavnom smo rezali stranu filma i bezurađenog prema dolje.
Predostrožnosti za lasersku mašinu za rezanje za rezanje ploče od ugljičnog čelika
1. Burrs se pojavljuju na radnom komadu tokom rezanja lasera
(1) Ako je lasersko fokusiranje pomaknute, možete pokušati testirati položaj fokusiranja i prilagoditi ga prema pomaknom fokusu laserskih fokusa.
(2) Izlazna snaga lasera nije dovoljna. Potrebno je provjeriti da li laserski generator pravilno radi. Ako je normalno, promatrajte da li je izlazna vrijednost laserskog upravljačkog gumba tačna. Ako nije tačno, podesite ga.
(3) Brzina rezne linije je presporna, a potrebno je povećati brzinu linije tokom kontrole rada.
(4) Čistoća rezanja plina nije dovoljna, a potrebno je osigurati visokokvalitetni radni plin
(5) Nestabilnost alatnog alata za duže vrijeme zahtijeva isključivanje i ponovno pokretanje u ovom trenutku.
2. Laser ne uspijeva u potpunosti smanjiti materijal
(1) Odabir laserske mlaznice ne odgovara debljini ploče za obradu, zamijenite mlaznicu ili ploču za obradu.
(2) Brzina rezanja lasera je prebrza, a kontrola rada potrebna je za smanjenje brzine linije.
3. Nenormalne iskre prilikom rezanja blagih čelika
Prilikom rezanja blagog čelika normalno, iskra je dugačka, ravna i ima manje podijeljenih krajeva. Pojava nenormalnih iskre utjecat će na glatkoću i kvalitetu obrade odjeljka rezanja radnog dijela. U ovom trenutku, kada su drugi parametri normalni, treba uzeti u obzir sljedeće situacije:
(1) mlaznica laserske glave je ozbiljno istrošena, a mlaznica treba zamijeniti na vrijeme;
(2) U slučaju da nema novih zamjena mlaznice, treba povećati pritisak radnog plina;
(3) Ako je navoj na vezu između mlaznice i laserske glave labavi, prestanite odmah rezati, provjerite stanje veze laserske glave i ponovo navoja niti.
Gore navedene su mjere opreza za rezanje čelične ploče od ugljičnog čelika i ploče od nehrđajućeg čelika pomoću laserskog stroja za rezanje. Nadam se da svi moraju platiti više pažnje prilikom rezanja! Predostrožnosti za različite materijale za rezanje su različite, a neočekivane situacije koje se pojavljuju su također različite. Moramo se baviti specifičnim situacijama!
Vrijeme objavljivanja: jul-18-2022
