Kako funkcionira laserski rezač?

.Zašto se laseri koriste za rezanje?

"Laser", akronim za pojačavanje svjetla po stimulisanom emisijom zračenja, široko se koristi u svim slojevima života, kada se laser primjenjuje na stroj za rezanje, ona postiže stroj za rezanje velikom brzinom, manjom potrošnom prostorom i malom zoni zahvaćenosti topline. Istovremeno, fotoelektrična stopa pretvorbe laserskog stroja za rezanje može biti jednaka više od ugljičnog dijela za rezanje dioksida, a svjetlo duljina vlaknastog lasera iznosi 1070 nanometara, tako da ima veću brzinu apsorpcije, što je povoljnije prilikom rezanja tankog metalnih ploča. Prednosti laserskog rezanja čine ga vodećom tehnologijom za rezanje metala, koje se široko koristi u industriji obrade i prerađivanja, čiji su najnižiji za rezanje lima, rezanje u automobilskoj polju itd.

.Kako radi laserski rezač?

I. Princip laserskog obrade

Laserski snop fokusiran je na svijetlo mjesto s vrlo malim promjerom (minimalni promjer može biti manji od 0,1 mm). U laserskoj rezanci, takav širokoenergetski snop proći će kroz posebnu sočivu ili zakrivljenu ogledalo, odskočiti u različitim smjerovima, a na kraju se okuplja na metalnom objektu koji se može smanjiti. Tamo gdje je lasersko rezanje reza, metal se brzo rastopi, isparava, ablate ili doseže tačku paljenja. Metal isparava za formiranje rupa, a zatim se protok zraka visokog brzina raspršuje kroz mlaznicu koaksijalni sa snopom. S snažnim pritiskom ovog plina uklanja se tečni metal, formirajući proreze.

Laserske mašine za rezanje Koristite optiku i brojčanu kontrolu računara (CNC) za vođenje grede ili materijala, obično ovaj korak koristi sistem pokretnog upravljanja za praćenje CNC ili G koda uzorka kako bi se izrezao na materijal za postizanje rezanja različitih obrazaca.

II. Glavne metode laserske obrade

1) lasersko rezanje topljenja

Lasersko rezanje topljenje je korištenje energije laserskog snopa za zagrijavanje i rastopiti metalni materijal, a zatim sprej komprimirani ne-oksidirajuće plin (n2, zrak itd.) Kroz koaksijalnu mlaznicu i uklonite tečni metal uz pomoć jakih plina.

Rezanje lasera se uglavnom koristi za rezanje ne-oksidacijskog materijala ili reaktivnih metala kao što su nehrđajući čelik, titanijum, aluminijum i njihove legure.

2) lasersko rezanje kisika

Načelo laserskog rezanja kisika slično je rezanju oksiju. Laser koristi kao izvor zagrijavanja i aktivni plin kao što su kiseonik kao rezni gas. S jedne strane, izbačeni gas reagira s metalom, generira veliku količinu vrućine oksidacije. Ova toplina je dovoljna da se otopi metal. S druge strane, rastopljeni oksidi i rastopljeni metal izduvaju iz reakcijske zone, stvarajući rezanje u metalu.

Lasersko rezanje kisika uglavnom se koristi za lako oksidirane metalne materijale kao što su ugljični čelik. Može se koristiti i za obradu nehrđajućeg čelika i drugih materijala, ali dio je crni i grub, a trošak je niži od rezanja inertnog plina.